[实用新型]一种铸造模型

说明书

本实用新型公开了一种铸造模型，包括设置在下模内的型芯结构，其特征在于，所述型芯结构包括外层型芯、内层型芯和设置在外层型芯和内层型芯之间的支撑型芯，所述外层型芯、内层型芯和支撑型芯均为框体结构且高度一致，所述外层型芯的内侧面与支撑型芯的外侧面贴合设置，所述内层型芯的外侧面和支撑型芯的内侧面贴合设置，所述支撑型芯为木板材料制得，所述外层型芯和内层型芯均由泡沫材料制得。本实用新型具有能够更好的进行造型，造型后型芯方便拆卸，结构简单，使用方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸造模型。

背景技术

铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。现有很多工件都是利用铸造制得的，例如齿轮、箱体外壳等，铸造是一体成型，所以铸造得到的产品能够更好的承受各种应力以及变形，使用寿命更长。但是对于一些表面形状复杂的产品的铸造，一般需要使用形状复杂的模具进行造型，制造模具所耗费的时间长，而且具有专一性，只能针对一种产品使用，成本高，浪费严重，不利于推广使用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行造型，造型后型芯方便拆卸，结构简单，使用方便的铸造模型。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铸造模型，包括设置在下模内的型芯结构，其特征在于，所述型芯结构包括外层型芯、内层型芯和设置在外层型芯和内层型芯之间的支撑型芯，所述外层型芯、内层型芯和支撑型芯均为框体结构且高度一致，所述外层型芯的内侧面与支撑型芯的外侧面贴合设置，所述内层型芯的外侧面和支撑型芯的内侧面贴合设置，所述支撑型芯为木板材料制得，所述外层型芯和内层型芯均由泡沫材料制得。

这样，在下模内设置有型芯，用于形成铸件的内部结构。型芯结构包括三层，外层型芯外侧面和内层型芯内侧面用于形成铸件的外表面和内表面，外层型芯和内层新型由泡沫材料制得，可以方便制造与成型，方便使用。设置有支撑型芯，是为了避免在填充型砂时泡沫受力变形，支撑型芯设置为木板材料，可以更好的受力，保证铸造的构件的质量。

作为优化，所述外层型芯的外侧面向外设置有凸起，所述凸起端部距离所述外层型芯内侧面之间的距离小于所述支撑型芯的厚度。

这样，外层型芯的外侧面向外设置有凸起用于形成铸件的外表面的形状，凸起端部距离所述外层型芯内侧面之间的距离小于所述支撑型芯的厚度，在拆卸型芯结构时，可以将支撑型芯拆下，然后将外层型芯折断，向下模中心方向推动，以将外层型芯拆下，避免影响砂型质量。

作为优化，所述外层型芯的外侧面向内设置有凹陷，所述凹陷端部距离所述外层型芯外侧面之间的距离小于所述支撑型芯的厚度。

这样，外层型芯的外侧面向外设置有凹陷用于形成铸件的内表面的形状，凹陷端部距离所述外层型芯外侧面之间的距离小于所述支撑型芯的厚度，在拆卸型芯结构时，可以将支撑型芯拆下，然后将外层型芯折断，向下模中心方向推动，以将外层型芯拆下，避免影响砂型质量。

作为优化，所述内层型芯的内侧面向内设置有凸起，所述凸起端部距离所述内层型芯外侧面之间的距离小于所述支撑型芯的厚度。

这样，内层型芯的内侧面向内设置有凸起用于形成铸件的内表面的形状，凸起端部距离所述内层型芯外侧面之间的距离小于所述支撑型芯的厚度，在拆卸型芯结构时，可以将支撑型芯拆下，然后将内层型芯折断，向下模中心方向推动，以将内层型芯拆下，避免影响砂型质量。

作为优化，所述内层型芯的内侧面向外设置有凹陷，所述凹陷端部距离所述内层型芯内侧面之间的距离小于所述支撑型芯的厚度。