[实用新型]可调自对准快速联结紧固系统

说明书

本实用新型公开了一种可调自对准快速联结紧固系统，本方案通过第一锁紧销对待联结矩形阵列单元上第一侧边与相邻矩形阵列进行紧固联结，并在紧固联结过程中，在矩形阵列单元的X轴方向和Y轴方向上自动调节待联结矩形阵列单元与相邻矩形阵列之间的位置关系，进行自动对准调节；通过第二锁紧销对待联结矩形阵列单元上第二侧边与相邻矩形阵列进行紧固联结，该第二侧边与第一侧边相邻，并在紧固联结过程中，在矩形阵列单元的Z轴方向上自动调节待联结矩形阵列单元与相邻矩形阵列之间的位置关系，进行自动对准调节。据此构成的快速联结紧固方案在使用过程中可自动调节，自动定位，累积公差极小；并且本方案在使用过程中操作便捷，效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术，具体涉及用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具。

背景技术

现有矩形阵列机械装配大多采用定位销进行定位装配，这样的装配方案无法自动调节，使得公差累积后导致装配困难。

例如，现有的LED大型显示产品都是由若干矩形阵列单元拼装而成的(参见图1)，这些若干矩形阵列单元之间进行拼装时，相邻矩形阵列单元之间首先通过上下两侧上两个的定位销10与上下相邻的矩形阵列进行上下定位，接着通过左右两侧上两个定位钢球销20与左右相邻的矩形阵列及逆行左右定位，最后在完成定位后在利用三个锁紧部件30进行锁定，由此完成相邻矩形阵列单元之间之间拼装，据此依次完整个LED大型显示产品的组成。

这种基于定位销进行装配的方案，在实际使用过程中普遍存在以下问题：

(1)相邻矩形阵列单元之间通过定位销进行定位，无法自动调节对准，需要人工用外力对准。

(2)需要一个工人在前面观测，另一名工人在后面锁紧，无法做到单人拼装。

(3)拼装用时较长，效率低。

(4)拼装效果差，拼装处误差随拼装进行累积，导致整个LED大型显示产品的平整度不高，使得LED的影像达不到要求。

(5)拼装的精度控制主要采取工人目测的方式，精度低。

(6)在多片拼装后存在公差累积的问题，使得后期的安装非常困难。

(7)采用的定位销锁紧组件，其零件多，共需要3个锁紧部件30，上下两处定位柱(10)2个，左右两个定位钢球销(20)2个，共计7个，结构非常的复杂，可靠性差。

(8)由于定位销锁紧组件的零件多，造成矩形阵列单元中LED铝架上加工面积大，加工的孔多，一片铝架需要加工26个孔，增加LED铝架的加工难度和成本。

(8)如此拼装方案无法适应更高分辨率的LED显示产品。

由此，本领域亟需一种结构简单可靠且能够消除累积误差，实现矩形阵列快速且精准的机械装配方案。

实用新型内容

针对现有矩形阵列机械装配方案中所存在的问题，需要一种新的矩形阵列机械装配方案，以实现矩形阵列快速且精准的机械装配。

为此，本实用新型的目的在于提供一种可调自对准快速联结紧固系统，实现在装配过程中的可调自对准，以消除矩形阵列快机械装配的累积误差，从而实现矩形阵列快速且精准的机械装配。

为了达到上述目的，本实用新型提供的可调自对准快速联结紧固系统，其主要包括：

第一锁紧销，所述第一锁紧销紧固联结待联结矩形阵列单元上第一侧边与相邻矩形阵列，并在紧固联结过程中，在矩形阵列单元的X轴方向和Y轴方向上自动调节待联结矩形阵列单元与相邻矩形阵列之间的位置关系，使其在X轴方向和Y轴方向自动对准；