[实用新型]一种快速成型的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速成型的注塑模具，包括外壳、支撑架、定模板、动模板，所述支撑架上方有所述外壳，所述外壳内侧有水管，所述水管远离所述外壳一侧有所述定模板，所述定模板上方有注塑口、出塑口，所述定模板内侧有型腔，所述型腔靠近所述动模板一侧有挡边，所述挡边下方有所述动模板，所述动模板与所述定模板之间有型芯，所述动模板下方有连杆，所述连杆远离所述动模板一端有推板，所述推板与所述动模板之间有密封盖，所述密封盖下方有联轴器，所述联轴器下方有驱动电机。有益效果在于：本实用新型使用方便，结构简单，散热均匀，模具使用寿命较长，维修简单方便，熔融液体流动更加均匀，成型效果好，产品成品质量较好，制作成本更低。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备领域，具体涉及一种快速成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化 后，得到成形品，模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件等组成，其中浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口等组成，主流道是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道，主流道的入口处与注塑机喷嘴相接，主流道进口直径应略大于喷嘴直径以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，此外，主流道的截面大小对注塑过程中流体的流速有很大影响，而流体流速直接决定塑料制品的成型质量和生产效率。

传统模具往往不能对产品进行均匀散热，造成产品质量差，脱模难，工作效率低，而且使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速成型的注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种快速成型的注塑模具，包括外壳、支撑架、定模板、动模板，所述支撑架上方有所述外壳，所述外壳内侧有水管，所述水管远离所述外壳一侧有所述定模板，所述定模板上方有注塑口、出塑口，所述定模板内侧有型腔，所述型腔靠近所述动模板一侧有挡边，所述挡边下方有所述动模板，所述动模板与所述定模板之间有型芯，所述动模板与所述型腔之间有密封圈，所述动模板下方有连杆，所述连杆远离所述动模板一端有推板，所述推板与所述动模板之间有密封盖，所述密封盖下方有丝杠，所述丝杠下方有联轴器，所述联轴器下方有驱动电机。

上述结构中，熔融液体经所述注塑口进入所述型腔中，所述驱动电机通电运转带动所述丝杠旋转，所述丝杠旋转带动所述推板向上移动，所述推板推动所述动模板向所述定模板移动，当所述动模板前进至与所述挡边接触时，产品成型，多余的熔融液体经所述出塑口排出，成型后所述水管通水给所述定模板降温同时给产品降温使产品快速成型。

为了进一步提高成型效率，所述外壳与所述支撑架通过螺栓连接，所述外壳与所述定模板之间有所述水管，所述水管环形缠绕于所述定模板外侧。

为了进一步提高成型效率，所述型芯与所述动模板通过螺栓连接，所述动模板与所述连杆通过螺栓连接，所述连杆与所述推板通过螺栓连接，所述推板与所述丝杠通过螺纹连接。

为了进一步提高成型效率，所述密封盖与所述定模板通过螺栓连接，所述动模板与所述密封圈通过卡槽连接。

为了进一步提高成型效率，所述定模板放置于所述支撑架上方，所述定模板位于所述外壳与所述支撑架之间，所述定模板的高度低于所述外壳的高度。

为了进一步提高成型效率，所述密封盖与所述丝杠通过轴承连接，所述丝杠与所述推板通过螺纹连接，所述丝杠与所述联轴器通过齿轮连接。

为了进一步提高成型效率，所述丝杠中心线与所述推板中心线重合。

有益效果在于：本实用新型使用方便，结构简单，散热均匀，模具使用寿命较长，维修简单方便，熔融液体流动更加均匀，成型效果好，产品成品质量较好，制作成本更低。