[实用新型]一种厚板材冲孔工装

说明书

本实用新型公开了一种厚板材冲孔工装，包括圆形底座，圆形底座顶部有承压台，圆形底座顶部后侧有支撑座，支撑座顶部冲孔气缸活塞杆伸向承压台，且冲孔气缸活塞杆杆端连接有冲头，冲头底部连接有凸出头，圆形底座的侧面沿环向设有导轨槽，滑座通过滑动块滑动安装在圆形底座侧面导轨槽中，滑座顶部设有凹槽，凹槽两端之间转动安装有丝杆，移动座通过螺纹通孔装配在丝杆上，移动座上连接有连杆，连杆杆端连接有连接座，连接座朝向凸出头的一侧安装有气动量仪的测头，连接座底部安装有激光切割头。本实用新型冲结合激光切割，对于厚度较厚的金属板材可先切割后冲孔，具有较好的冲孔工作质量。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工装置领域，具体是一种厚板材冲孔工装。

背景技术

金属板材经冷加工后得到钣金件，其中冲孔是常用的加工工艺。现有技术冲孔装置可用于厚度较薄的金属板材冲孔，但对于一些厚度较厚的金属板材，现有技术冲孔装置难以适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厚板材冲孔工装，以解决现有技术冲孔装置难以适用于厚度较厚的金属板材的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种厚板材冲孔工装，其特征在于：包括中心轴竖直的圆形底座，圆形底座顶部中心设有承压台，圆形底座顶部后侧竖直连接有支撑座，支撑座顶部竖直安装有冲孔气缸，冲孔气缸的活塞杆竖直向下穿过支撑座顶部并伸向承压台上方，且冲孔气缸活塞杆杆端连接有冲头，冲头底部中心连接有凸出头，承压台对应冲头位置设有通孔，通孔孔径与冲头外径一致，圆形底座的侧面沿环向设有导轨槽，还包括滑座，滑座一侧下部连接有滑动块，且滑座通过滑动块滑动安装在圆形底座侧面导轨槽中，滑座顶部设有沿圆形底座径向延伸的凹槽，凹槽两端之间转动安装有丝杆，且丝杆中心轴线平行于圆形底座径向，滑座凹槽中还设有移动座，所述移动座通过螺纹通孔装配在丝杆上，移动座上连接有连杆，所述连杆沿圆形底座径向延伸并伸向冲头底部凸出头对应侧，连杆杆端连接有连接座，连接座朝向凸出头的一侧安装有气动量仪的测头，连接座底部安装有中心轴线竖直的激光切割头，且激光切割头中心轴线与测头出气口之间水平间距小于凸出头侧面与冲头对应侧侧面之间水平间距。

所述的一种厚板材冲孔工装，其特征在于：所述圆形底座中设有通道，通道与承压台通孔同轴连通，且通道内径与承压台通孔孔径一致。

所述的一种厚板材冲孔工装，其特征在于：所述圆形底座底部同轴固定安装有外齿盘，所述滑座底部转动安装有中心轴竖直的齿轮，滑座内设有驱动齿轮转动的电机，且滑座底部齿轮与圆形底座外齿盘传动啮合。

所述的一种厚板材冲孔工装，其特征在于：所述滑座顶部位于凹槽一端安装有与丝杆传动连接的丝杆电机。

本实用新型工作时，将金属板材置于承压台上，首先通过丝杆电机带动丝杆转动，使移动座带动连杆、连接座整体运动，直至激光切割头中心轴线与冲头对应侧侧边齐平。激光切割头中心轴线与冲头对应侧侧边是否齐平可通过气动量仪的测头测得，由气动量仪测头测得测头出气口与凸出头对应侧之间间距a，测头出气口与激光切割头中心轴线之间间距b是固定的，因此只要a+b的值等于凸出头侧面与冲头对应侧侧面之间水平间距，即可保证激光切割头中心轴线与冲头对应侧侧边齐平。

当激光切割头中心轴线与冲头对应侧侧边齐平时，利用激光切割头对金属板材进行切割，同时利用滑座带动激光切割头沿圆形底座转动，即可在金属板材上切割出一个具有一定深度的环形。

切割完成后，由移动座带动连杆、连接座整体运动至远离冲头，然后通过冲孔气缸带动冲头进行冲孔，由于预先切割出具有一定深度的环形，因此通过冲头可轻易在厚度较厚的金属板材上冲出所需孔。

本实用新型冲孔工装结合激光切割，对于厚度较厚的金属板材可先切割后冲孔，可轻易在厚度较厚的金属板材上进行冲孔作业，提高了工作效率，并具有较好的冲孔工作质量。

附图说明