[实用新型]一种机械加工用数控机床工作液循环系统

说明书

本实用新型涉及一种机械加工用数控机床工作液循环系统，包括废水收集槽；废水收集槽上设置有一级过滤网罩，中间隔板左侧为污水室，其内部设置有污水隔板，可将污水室分为污水集中室和顶层废物收集室，污水集中室顶端、底端分别设置有顶层废物处理装置和底层油泥处理装置，中间隔板内部还设置有二级过滤装置。本实用新型通过设置有顶层废物处理装置、底层油泥处理装置能够分别对工作液中的顶层废物和底层油泥进行净化处理；本实用新型通过设置有一级过滤装置和二级过滤装置能够实现对工作液进行多级过滤；进而提供纯净、无污染、可循环利用的工作液。

技术领域

本实用新型涉及机械加工废水循环处理的技术领域，尤其涉及一种机械加工用数控机床工作液循环系统。

背景技术

20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm，达到了当时的最高水平。1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司正式生产出来。在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85％是点位控制的机床。

随着加工工件材质的多样化和加工零部件及精密模具技术要求不断地提高，对加工的质量要求也越来越高。数控机床加工中，工作液的使用和要求是重要的加工环节之一，其中，极间绝缘恢复、冷却、排屑等与工作液具有十分密切的关系，而目前的进口、国产的数控机床采用的是水质工作液，以市售的桶装饮用纯净水具有一定的纯度作为初级工作液，再结合机床随机配置的工作液循环处理系统进行作业，现有的工作液循环处理系统中并没有针对顶层废物和底层油泥的处理装置；机床不具有对工作液进行多级过滤的操控能力，而仅仅是处理工作液中残留的废物铁屑，但是不能完全过滤掉全部废物，造成对工作液处理不合格的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种机械加工用数控机床工作液循环系统。本实用新型通过设置有顶层废物处理装置、底层油泥处理装置能够分别对对工作液中的顶层废物和底层油泥进行净化处理，通过设置有一级过滤装置和二级过滤装置能够实现对工作液进行多级过滤；进而提供纯净、无污染、可循环利用的工作液。

本实用新型的技术方案：

一种机械加工用数控机床工作液循环系统，包括废水收集槽、一级过滤网罩、废水处理箱、顶层废物处理装置、底层油泥处理装置、二级过滤装置和中间隔板；所述废水收集槽上设置有所述一级过滤网罩，所述废水收集槽通过管路与所述废水收集箱连接，所述废水收集箱内部设置有所述中间隔板，所述中间隔板左侧为污水室，所述中间隔板右侧为清水室；所述污水室内部设置有污水隔板，所述污水隔板将污水室分为污水集中室和顶层废物收集室，所述污水集中室顶端设置有顶层废物处理装置，所述顶层废物收集室内设置有废物收集箱，所述废物收集箱上设置有两组对称设置的箱体把手；所述污水集中室底端设置有所述底层油泥处理装置，所述中间隔板上加工有泄水孔，所述中间隔板内部加工有安装凹槽，所述安装凹槽内还设置有所述二级过滤装置，所述清水室顶端设置有循环水泵。