[实用新型]一种粉末冶金自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金自动上料装置，包括工作底板，所述工作底板中部沿纵向设置有纵向导轨，该纵向导轨上可移动的设置有粉末冶金料盘组件；在纵向导轨的末端，所述工作底板设置有龙门架，该龙门架的横梁上设置有横向导轨，所述横向导轨可移动的设置有拖板，所述拖板的前侧面设置有垂直导轨，该垂直导轨上可滑动的设置有滑块，该滑块的前侧面设置有粉末冶金吸头组件。本实用新型的粉末冶金自动上料装置，可实现对粉末冶金料块的真空吸附并在移动后与衔接导轨衔接，结构简单，成本较低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人员的效率，可节省工作人员大量的时间和精力。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金生产装置技术领域，具体地说涉及一种粉末冶金自动上料装置。

背景技术

为了实现上述目的，粉末冶金是以金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。在粉末冶金的实际生产过程中，大多数小型工厂还存在利用人工来进行手动压合TO和粉末冶金，费时费力的同时也易造成人员受伤，而少数工厂采用金属粉末冶金自动上料装置进行压合TO和粉末冶金，但现有的此类上料装置结构复杂，成本高昂，使用不便捷，工作效率也较低，因而推广率也低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种粉末冶金自动上料装置，结构简单，成本较低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人员的效率，可节省工作人员大量的时间和精力。

本实用新型的技术方案是：

一种粉末冶金自动上料装置，包括工作底板，所述工作底板中部沿纵向设置有纵向导轨，该纵向导轨上可移动的设置有粉末冶金料盘组件；在纵向导轨的末端，所述工作底板设置有龙门架，该龙门架的横梁上设置有横向导轨，所述横向导轨可移动的设置有拖板，所述拖板的前侧面设置有垂直导轨，该垂直导轨上可滑动的设置有滑块，该滑块的前侧面设置有粉末冶金吸头组件。

作为对上述技术方案的改进，所述粉末冶金吸头组件为真空吸头，该粉末冶金吸头组件包括具有真空管的吸杆、用于安装吸杆的吸杆安装块，固定安装在安装块上的顶板，在安装块中，所述安装块设置有空位槽，该空位槽设置有弹簧，该弹簧套设于吸杆上，弹簧一端与吸杆的轴肩相抵，一端与顶板相抵。吸头做有弹簧缓冲，避免位置不对压坏产品。

作为对上述技术方案的改进，所述粉末冶金料盘组件包括底盘、可拆卸的设置于底盘上的粉末冶金料盘、设置于底盘下的导向块，该导向块紧贴纵向导轨的外侧，所述粉末冶金料盘设置有用于放置粉末冶金料块的放置槽，所述底盘与纵向导轨间通过螺杆传动机构传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述底盘的一侧通过螺栓活动连接有用于压紧粉末冶金料盘的压板。该压板将粉末冶金料盘压装在底盘上。

作为对上述技术方案的改进，所述龙门架的立柱在相对于横向导轨的位置设置有电机，该电机的输出轴连接有传动轴，该传动轴与拖板通过螺杆传动机构传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述拖板的顶端设置有气缸，该气缸的活塞杆与滑块连接。可以使滑块在垂直方向上下滑动。

作为对上述技术方案的改进，所述工作底板在一侧设置有衔接导轨。该衔接导轨对接自动压配机。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的粉末冶金自动上料装置，可实现对粉末冶金料块的真空吸附并在移动后与衔接导轨衔接，在衔接的自动压配机上完成自动压配，该粉末冶金自动上料装置结构简单，成本较低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人员的效率，可节省工作人员大量的时间和精力。

附图说明