[实用新型]一种风电叶片法兰挡板检测装置

说明书

本实用新型涉及一种风电叶片法兰挡板检测装置，包括法兰定位板，法兰定位板沿同一弧线设有均匀分布的法兰同心孔，该法兰同心孔的内侧沿边处均设有凸台；凸台内设为空腔，且空腔与法兰同心孔设置成通孔；法兰定位板外侧面设有把手，其内沿边设有两个限位板，该限位板相对应处均设有U形孔；限位板与法兰定位板两侧面保持平齐；U形孔内安装有轴，该轴连接有挡板检测平台，且该挡板检测平台上通过定位孔均匀排布有定位销；挡板检测平台与限位板相互垂直。本实用新型快速检验法兰加工精确度，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片领域，具体是一种风电叶片法兰挡板检测装置。

背景技术

随着风电市场的高速发展，叶片作为整个风机的重要组成部分，面临着市场价格日益走低，原料、劳动力成本上涨的困境。在这样的大环境下，叶片质量精益求精，叶片与主机的配合精度要求越来越高，影响着风机的发电效率。

目前，为满足叶片与风机连接配合的精度要求，通常在叶片根端增加金属法兰，金属法兰上装有与风力发电机对应的限位板挡板，金属法兰的加工精度关系到叶片与风机的装配精度，由于没有专用的法兰精度检测装置，仅凭借工人的经验判断，使法兰与风机装配时，出现配合精度不准确，需要进行返工处理，造成生产成本高，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速检验法兰加工精确度，降低生产成本，提高生产效率的风电叶片法兰挡板检测装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种风电叶片法兰挡板检测装置，包括法兰定位板，其特征在于：所述法兰定位板沿同一弧线设有均匀分布的法兰同心孔，该法兰同心孔的内侧沿边处均设有凸台；所述法兰定位板外侧面设有把手，其内沿边设有两个限位板，该限位板相对应处均设有U形孔；所述U形孔内安装有轴，该轴连接有挡板检测平台，且该挡板检测平台上通过定位孔连接有均匀排布的定位销。

所述凸台内设为空腔，且空腔与所述法兰同心孔设置成通孔。

所述限位板与所述法兰定位板两侧面保持平齐。

所述挡板检测平台与所述限位板相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型由于在法兰定位板上均匀分布有法兰同心孔，通过法兰同心孔的内侧沿边的凸台，使凸台与所检测的法兰孔过度配合，然后由限位板对法兰面限位，用挡板检测平台的定位销销入法兰挡板，提前检测法兰挡板的位置，确定孔径及间距的尺寸精度，达到快速检验法兰加工精确度的目的，避免叶片法兰和主机安装后，因精度不够而返工，使其降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图。

图中：1.法兰定位板，2.法兰同心孔，3.凸台，4.把手、5.限位板，6. U形孔，7.轴，8.挡板检测平台，9.定位销。

具体实施方式

根据附图1、2所示，一种风电叶片法兰挡板检测装置，包括法兰定位板1，法兰定位板1沿同一弧线设有均匀分布的法兰同心孔2，该法兰同心孔2的内侧沿边处均设有凸台3；凸台3内设为空腔，且空腔与法兰同心孔2设置成通孔；法兰定位板1外侧面设有把手4，其内沿边设有两个限位板5，该限位板5相对应处均设有U形孔6；限位板5与法兰定位板1两侧面保持平齐；U形孔6内安装有轴7，该轴7连接有挡板检测平台8，且该挡板检测平台8上通过定位孔连接有均匀排布的定位销9；挡板检测平台8与限位板5相互垂直。

使用时，将所检测法兰放在法兰定位板1上，使法兰同心孔2内侧的凸台3与法兰孔过渡配合，由限位板5对法兰面限位，使法兰与法兰定位板1平行，然后通过安装在U形孔6内的轴7，使挡板检测平台8与法兰定位板1垂直，用挡板检测平台8检测法兰挡板位置，当定位销9每排均能销入法兰挡板孔内，可判断法兰挡板的孔径及间距的尺寸精度准确；当定位销9每排均无法正常销入法兰挡板孔内，可判断法兰挡板的孔径及间距的尺寸精度不准确；达到快速检验法兰加工精确度的目的，确定避免叶片法兰和主机安装后，因精度不够而返工，使其降低生产成本，提高生产效率。