[实用新型]用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置

说明书

本实用新型涉及聚烯烃催化剂领域，公开了一种用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置，该闪蒸装置包括闪蒸釜(1)，其特征在于，该装置还包括设置在闪蒸釜(1)上用于测量闪蒸釜(1)的液位的压差变送器(2)，所述压差变送器(2)的负压室通过第一导压管(3)连接闪蒸釜(1)的顶部，所述压差变送器(2)的正压室连接第二导压管(4)，所述第二导压管(4)的底端位于所述闪蒸釜(1)的待测液位以下。该装置可以解决常规的闪蒸设备无法直接用压差式液位计进行液位测量的问题，在闪蒸过程中随时可以精确地测量液位，便于控制闪蒸过程的进行，保证了闪蒸工艺流程稳定进行，实现了聚烯烃催化剂的高效回收。

技术领域

本实用新型涉及聚烯烃催化剂领域，具体涉及一种用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置。

背景技术

聚烯烃催化剂生产需要采用适用于高温高压、易燃易爆有毒的危险化工装置，生产工艺复杂，装置流程长，微小的事故可能会造成重大影响，而且一旦发生事故就容易造成环境污染的恶性事故。闪蒸釜是催化剂加工生产过程中经常用到的处理工具。由于闪蒸釜内是被持续加热且有时为封闭的容器，因此在进料过程中不能方便地观测到液位具体的高度。闪蒸釜内的液体通常温度较高、粘稠、密度有时会发生变化，因此现有的一些常规测量装置，例如浮球式液位计、磁浮子液位计等，均不能有效地对釜式容器中的液位进行测量。当前在该闪蒸釜上没有能够稳定运行的液位测量仪表，闪蒸是聚烯烃催化剂回收工艺流程中尤为重要的一道工序，目前聚烯烃催化剂闪蒸釜设备的液位只能通过釜上的视镜进行人工观察，而且由于釜内物料的物理和化学性质，导致人工观测不能很好的确定釜内液位高度。只能通过其他相关数据进行估算液位高度。由于不能很好的确定釜内的液位，整个闪蒸过程缺少了重要的控制参数，导致闪蒸工艺流程运行不稳定，进而影响了聚烯烃催化剂回收工艺流程后续的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置，该装置可以解决常规的闪蒸设备无法直接用压差式液位计进行液位测量的问题，在闪蒸过程中随时可以精确地测量液位，便于控制闪蒸过程的进行，保证了闪蒸工艺流程稳定进行，实现了聚烯烃催化剂的高效回收。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置，该闪蒸装置包括闪蒸釜，其中，该装置还包括设置在闪蒸釜上用于测量闪蒸釜的液位的压差变送器，所述压差变送器的负压室通过第一导压管连接闪蒸釜的顶部，所述压差变送器的正压室连接第二导压管，所述第二导压管的底端位于所述闪蒸釜的待测液位以下。

优选地，所述第二导压管通过所述闪蒸釜顶部深入所述闪蒸釜的内部。

优选地，所述闪蒸釜顶部通过法兰连接所述第一导压管。

优选地，所述第二导压管的上部连接有导压管清洗装置。

更优选地，所述导压管清洗装置为气体清洗装置，所述气体清洗装置包括气体导入管和导气阀。

更优选地，所述第二导压管的顶端与所述导压管清洗装置之间的所述第二导压管上设置有清洗阀。

优选地，该装置还包括控制系统，所述控制系统用于将压差变送器中的压差信号转换为液位信息。

更优选地，所述控制系统为DCS控制系统。

优选地，所述闪蒸釜上设置有搅拌装置。

通过上述技术方案，可以通过压差变送器实现对聚烯烃催化剂闪蒸设备内液位的测量，测量过程简便，并可以在闪蒸操作中随时进行，测量数据精准，避免了人工观测容易产生的误差，为闪蒸过程提供重要的工艺数据，使闪蒸过程稳定运行，降低了对闪蒸过程的控制难度，进而使聚烯烃回收工艺流程各项工艺指标符合要求。

进一步本实用新型通过导压管自清洗装置可使压差变送器的测量不受物料性质的影响，防止粘稠介质将导压管堵塞。

附图说明