[实用新型]一种升温改善后蚀刻装置

说明书

本实用新型属于蚀刻技术领域，公开了一种升温改善后蚀刻装置，设置有箱体，所述箱体的内壁上对称粘贴有若干组玻璃放置台，所述玻璃放置台的上端放置有玻璃板；所述箱体的顶部安装有分立式进液管，所述分立式进液管通过管道连通储液箱；所述储液箱的下端通过螺栓固定安装有直立式加热丝，所述直立式加热丝通过电源插头与外部电源相连接。该蚀刻装置进行的蚀刻工艺，分立式进液管能够把蚀刻药液分布在玻璃板各处，并且风嘴在工艺过程中吹动位于玻璃板上的蚀刻药液，使玻璃板上的蚀刻药液向其两侧流动，使得玻璃板中央区域的蚀刻的线路与周边区域蚀刻的线路更加均匀，提高蚀刻质量，并且能够加快反应速率，减少毛边产生，直立式加热丝加热效率高。

技术领域

本实用新型属于蚀刻技术领域，尤其涉及一种升温改善后蚀刻装置。

背景技术

目前，玻璃加工过程中经常涉及对玻璃表面进行蚀刻处理，一般蚀刻装置包括多个并排设置的喷嘴，喷嘴下方并排竖直固定地设置多块玻璃。蚀刻时，蚀刻液沿玻璃侧面基本匀速地向玻璃底部流去。然而，上述蚀刻装置仅适用于蚀刻平板玻璃，如需蚀刻曲面玻璃时，由于曲面玻璃侧面曲率不规则变化，使蚀刻液的流速不均匀，蚀刻液在曲面玻璃表面的停留时间不一致，从而导致曲面玻璃蚀刻不均匀。另外，上述蚀刻装置升温装置采用盘管加热升温，盘管成本高于加热丝成本至少50％，效率低于加热丝12％，盘管维护拆卸麻烦。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有蚀刻装置如需蚀刻曲面玻璃时，曲面玻璃蚀刻不均匀。另外，现有蚀刻装置升温装置采用盘管加热升温，盘管成本高于加热丝成本至少50％，效率低于加热丝12％，盘管维护拆卸麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种升温改善后蚀刻装置。

本实用新型是这样实现的，该升温改善后蚀刻装置设置有箱体，所述箱体的内壁上对称粘贴有若干组玻璃放置台，所述玻璃放置台的上端放置有玻璃板；

所述箱体的顶部安装有分立式进液管，所述分立式进液管通过管道连通储液箱；所述储液箱的下端通过螺栓固定安装有直立式加热丝，所述直立式加热丝通过电源插头与外部电源相连接。

进一步，所述箱体外壁的下端设置有电子风扇，所述箱体外壁的上端设置有风嘴。

进一步，所述分立式进液管设置有三根管径相同支管，三根所述支管通过管道与储液箱相连通。

进一步，所述电源插头上安装有电源指示装置和漏电保护装置。

本实用新型的优点及积极效果为：该蚀刻装置进行的蚀刻工艺，分立式进液管能够把蚀刻药液分布在玻璃板各处，并且风嘴在工艺过程中吹动位于玻璃板上的蚀刻药液，使玻璃板上的蚀刻药液向其两侧流动，使得玻璃板中央区域的蚀刻的线路与周边区域蚀刻的线路更加均匀，提高蚀刻质量，并且能够加快反应速率，减少毛边产生，另外直立式加热丝加热效率高，初期投入成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种升温改善后蚀刻装置结构示意图。

图中：1、电源插头；2、储液箱；3、直立式加热丝；4、分立式进液管；5、风嘴；6、电子风扇；7、玻璃放置台；8、玻璃板；9、箱体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

该升温改善后蚀刻装置设置有箱体9，所述箱体9的内壁上对称粘贴有若干组玻璃放置台7，所述玻璃放置台7的上端放置有玻璃板8；

所述箱体9的顶部安装有分立式进液管4，所述分立式进液管4通过管道连通储液箱2；所述储液箱2的下端通过螺栓固定安装有直立式加热丝3，所述直立式加热丝3通过电源插头1与外部电源相连接。