[实用新型]一种脱脂槽

说明书

本实用新型公开了一种脱脂槽，包括呈长方体结构的容置槽体、压缩空气搅拌装置、蒸汽加热管；容置槽体上方开口，内部形成长方体的容置腔体；在容置槽体上方设置有进水管和脱脂剂进液管，在容置槽体底部设置有排水管；蒸汽加热管盘绕设置于容置槽体的底部；压缩空气搅拌装置安装于容置槽体底部两侧；在容置槽体上部侧壁上设置有溢流槽；溢流槽呈U形，上方开口；溢流槽的一端与容置槽体的外部连通。本实用新型结构合理，采用压缩空气搅拌装置，使脱脂槽内的液体保持流动，提高热交换的速率，同时使水流不断对工件表面进行冲刷，提高脱脂清洗效果；在脱脂槽的侧壁上设置溢流槽，能够使脱脂槽上层漂浮的油脂不断排出，避免二次污染。

技术领域

本实用新型涉及表面涂层处理领域，尤其涉及一种脱脂槽。

背景技术

对工件进行盐浴氮化时，对工件的表面清洁程度有要求。在对工件进行盐浴氮化前，需要消除被涂工件表面上的各种污渍，包括润滑油、乳化液、油脂、尘土等。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等影响盐浴氮化处理的效果。常用的脱脂方法是将工件在预脱脂槽、脱脂槽中经过浸泡处理。为了保证脱脂效果，脱脂槽中的脱脂槽液需要加热到一定温度，脱脂液的温度升高到指定温度范围，有效提高脱脂液的活性，有效去除工件表面的油污等杂质。现有技术条件的脱脂液加热方式采用蛇管换热加热的方式，脱脂液加热过程中，脱脂液在脱脂槽中流动系数小，加热速度慢，同时脱脂槽表面漂浮的油脂会二次污染工件表面。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脱脂槽，针对现有技术中的不足，采用压缩空气搅拌装置和溢流槽，解决了现有技术条件的脱脂液加热方式采用蛇管换热加热的方式，脱脂液加热过程中，脱脂液在脱脂槽中流动系数小，加热速度慢，同时脱脂槽表面漂浮的油脂会二次污染工件表面的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种脱脂槽，包括呈长方体结构的容置槽体、压缩空气搅拌装置、蒸汽加热管；所述容置槽体上方开口，内部形成长方体的容置腔体；在所述容置槽体上方设置有进水管和脱脂剂进液管，在所述容置槽体底部设置有排水管；所述蒸汽加热管盘绕设置于所述容置槽体的底部；所述压缩空气搅拌装置安装于所述容置槽体底部两侧；在所述容置槽体上部侧壁上设置有溢流槽；所述溢流槽呈U形，上方开口；所述溢流槽的一端与所述容置槽体的外部连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述容置槽体由不锈钢板制成。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述容置槽体的侧壁上设置有挂壁式的电加热管；所述电加热管一端设置有挂钩，所述电加热管通过所述挂钩可拆卸的安装于所述容置槽体的两侧侧壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述容置槽体内部两侧设置有镂空的防护网板。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述容置槽体底部设置有缓流进液口，向所述容置槽体内缓慢注入液体。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，采用压缩空气搅拌装置，使脱脂槽内的液体保持流动，提高热交换的速率，同时使水流不断对工件表面进行冲刷，提高脱脂清洗效果；在脱脂槽的侧壁上设置溢流槽，能够使脱脂槽上层漂浮的油脂不断排出，避免二次污染；在脱脂槽内设置两种加热方式，灵活性好，通过电加热管进行加速加热，加热速度快，通过蒸汽加热管进行保温，能耗低，恒温效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.容置槽体 2.蒸汽加热管 3.进水管