[实用新型]单人操作的灭火器筒体底圈生产系统

说明书

本实用新型公开了单人操作的灭火器筒体底圈生产系统，涉及灭火器的加工领域，包括支架，还包括进料装置、切割装置、传送定位装置、压筋装置和分割器。本实用新型的有益效果是，将生产灭火器筒体底圈的分割、压边和压紧进行了优化设计，省去了各个环节中人工运输和上料的环节，实现了自动化生产，采用一次提升上料过程，然后利用重力的作用来进行多个工序之间的传递，大幅度削减了结构的组成部分，设备占地面积减小，一个人就足以完成整个生产，生产效率高，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及灭火器的加工领域，特别是单人操作的灭火器筒体底圈生产系统。

背景技术

目前，灭火器筒体底圈生产中，需要用到钢圈，钢圈的生产采用钢板卷圈在经过直缝焊接而成，或者利用落料直接冲孔，然后去掉底端。根据实际需要，将钢圈切割成需要的尺寸，然后再翻边、压筋。每个工序需要专用的加工设备进行加工，且需要大量的人进行操作。专利CN104175129公开的灭火器筒体底圈自动生产线，虽然设计了一条自动化的生产线，但是其占用空间大，且需要值守人员常常走动观察生产状况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提高灭火器筒体底圈的生产效率，降低人工成本，生产线的占用空间，设计了单人操作的灭火器筒体底圈生产系统。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种单人操作的灭火器筒体底圈生产系统，包括支架，还包括进料装置，切割装置、传送定位装置、压筋装置和弯R装置；所述进料装置包括安装于支架上的进料槽、进料顶槽和安装于支架上的进料气缸，所述进料槽的槽道设有倾斜的滑道，进料顶槽安装在进料气缸的伸缩端，进料顶槽设有一斜槽，斜槽的高端与进料槽的出口端滑动连接，斜槽的底端与切割装置活动连接；所述切割装置包括与进料槽垂直部出口相对应的切割推动槽、安装于支架上的切割推送气缸、用于推送加工件的切割推板、与电机连接的切割转轴、切割气缸轴套、活动连接于切割转轴内活动空腔的切割气缸推、环形推块和用于步进推送加工件的切割气缸和分割器，所述切割推板安装在切割推送气缸的伸缩端，且切割推板与切割推动槽滑动连接，用于套装来自切割推板处加工件的切割转轴的工作端设有数个轴向步进推送槽，步进推送槽将切割转轴内的活动空腔与外界相通，切割气缸推的前端设有花型推块，花型推块滑动设置在轴向步进推送槽内，花型推块工作端一侧固定连接套在切割转轴上的环形推块，切割气缸推的后端通过切割气缸轴套与切割气缸连接；所述传送定位装置包括收集挡道、安装于支架上的定位气缸和定位夹，所述收集挡道与切割推动槽侧面的下滑槽口连接，定位夹安装在定位气缸的伸缩端且活动设置在收集挡道的内侧底端；所述压筋装置包括与电机连接的转轴套、安装于支架上的转轴气缸、活动连接于转轴套内的压筋槽块，安装于支架上的压筋气缸和与压紧气缸伸缩端连接的压筋转盘，所述压筋槽块的周向设有用于压紧的环形槽，压筋转盘与环形槽相对应；所述弯R装置包括安装于支架上的固定气缸、凹形架和用于固定来自传送定位装置处的阶梯转轮，所述凹形架与固定气缸的伸缩端连接，阶梯转轮分别设置在凹形架的相对侧面且对称设置在压筋槽块轴线的两侧。

优选的，所述分割器包括安装于支架上的分割气缸、与分割气缸伸缩端连接的分割连接块、用于切割位于切割转轴上加工件的分割刀和与分割电机连接的分割转轴，所述分割转轴与分割连接块旋转连接，分割刀固定设置在分割转轴的工作端。

优选的，所述进料装置和分割器位于切割装置的同侧。

优选的，所述切割推动槽与进料槽垂直部出口相对位置处设有一对进料挡片。

优选的，所述切割推动槽与切割转轴之间设有切割空中挡板。

优选的，所述压筋槽块的下面设有传送轨道。

优选的，所示定位夹的前端设有电磁铁。

优选的，所述压筋槽块的前端设有电磁铁。