[实用新型]一种皮带机整机折叠运输装置有效
| 申请号: | 201721472591.8 | 申请日: | 2017-11-07 |
| 公开(公告)号: | CN207932478U | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
| 发明(设计)人: | 周伟程;徐永;李桐;刘继平;张四海;陶春;刘根;王湾;李声伟;祝飞;童彪;赖宇宙;周红霞 | 申请(专利权)人: | 中铁科工集团轨道交通装备有限公司 |
| 主分类号: | B65G23/04 | 分类号: | B65G23/04;B65G23/44;B65G21/14;B65G15/60;B65G15/64;B65G39/16 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 刘秋芳 |
| 地址: | 430223 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 皮带机 整机 本实用新型 环形输送带 折叠运输 搅拌站 连接板 上滚筒 托辊 支腿 可折叠式支架 螺栓 安装固定 便于运输 工厂制作 活动配置 连接固定 皮带张紧 现场拼装 销轴螺栓 依次相连 张紧装置 折叠状态 折叠 吊机 铰孔 配置 万向 驱动 | ||
本实用新型公开了一种皮带机整机折叠运输装置,包括机架,安设在机架上的上滚筒、环形输送带,所述环形输送带通过上滚筒驱动,并配置有托辊,所述托辊安设在机架上,在机架上配置有支腿,其特征在于:所述机架为可折叠式支架,所述机架包括依次相连的第一机架、第二机架、第三机架,相邻两机架之间活动配置,并通过连接板连接固定。本实用新型整机都是在工厂制作安装,不需要现场拼装,缩短搅拌站安装周期,折叠状态便于运输;安装快速,运到现场的皮带机只需要用吊机提升展开后,将连接板和机架、支腿和机架用螺栓和铰孔用销轴螺栓连接即可;调整简单方便,在皮带机安装固定后,调节尾部的万向张紧装置使皮带张紧即可;同时折叠皮带机可以做成大型机,适用于各种型号搅拌站。
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌站的皮带运输机技术领域,尤其涉及一种皮带机整机折叠运输装置。
背景技术
随着国家经济建设快速推进,基础建设项目的增加,混凝土工程无处不在的局面为混凝土搅拌站提供了广阔空间,混凝土搅拌站也得到了高速发展。随着搅拌站的广泛使用与发展,各工程局对工程站的需求也越来越大,对工程站的要求也越来越高,尤其是由于工期紧迫对搅拌站安装周期的要求也越来越高,因此对安装周期短效率高的快装式搅拌站,集装箱搅拌站的需求也不断增加。一种是现场安装法,将皮带机架分成几个节段,每段在工厂制作完成后运到搅拌站安装现场,在现场通过螺栓将机架连接成整体,再安装其他部件进行调试运行;另一种是伸缩皮带机,将皮带机分成几个节段,每段制作完成后再工厂组装,后面一节段皮带可以收缩进前面一段皮带机架内,整个皮带机在工厂内组装完成,运输过程中处于收缩状态,便于运输,也不需要现场安装,有效地缩短搅拌站安装周期。现场安装法,将各个部件运输至现场后组装,这种方法不便于运输;机架及部件用螺栓连接,现场安装工作量比较大,安装周期长,现场安装、调试工作量比较大;伸缩皮带机,伸缩皮带机能够运输的长度有限,只能做成小型伸缩型皮带机,不能完全满足各种型号搅拌站的使用要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种不需要现场拼装,能缩短搅拌站安装周期,折叠状态便于运输的皮带机整机折叠运输装置。
本实用新型所采用的技术方案为:一种皮带机整机折叠运输装置,包括机架,安设在机架上的上滚筒、环形输送带,所述环形输送带通过上滚筒驱动,并配置有托辊,所述托辊安设在机架上,在机架上配置有支腿,其特征在于:所述机架包括依次相连的第一机架、第二机架、第三机架,相邻两机架之间活动配置,并通过连接板连接固定。
按上述技术方案,在两机架的连接处位于环形皮带的下方配置有惰轮。
按上述技术方案,:在相邻两机架的连接处分别设有销轴,在连接板上对应两销轴设有销轴孔,在折叠式,连接板相对两相邻连接的机架垂直设置,使销轴孔伸入两机架的销轴后,通过紧固件紧固;在安装现场,连接板相对两相邻连接的机架平行设置,使销轴伸入连接板的销轴孔后,通过紧固件紧固。
按上述技术方案,所述环形皮带通过万向张紧装置张紧。
按上述技术方案,所述万向张紧装置包括尾滚筒,所述尾滚筒的内部连接有滚筒轴,滚筒轴的两端分别通过万向轴与万向张紧机构连接,通过万向张紧机构调节滚筒轴一定角度的偏转,从而调节尾滚筒两端的张紧力。
按上述技术方案,所述万向张紧机构包括万向轴座、与万向轴座螺纹配置的丝杠,所述丝杠竖向安设在尾部固定座上,在尾部固定座的两侧安设有滑槽,所述万向轴座的两侧与尾部固定座的两滑槽竖向滑移连接。
按上述技术方案,所述万向轴座包括第一安装体、第二安装体、万向体连接板,所述万向轴的两端头分别安设在第一安装体和第二安装体的万向轴孔内,第一安装体和第二安装体分别与万向体连接板固定连接,第一安装体或第二安装体与丝杠螺纹连接,第一安装体和第二安装体的外侧分别与滑槽滑移连接。
按上述技术方案,在尾部固定座的两侧设有槽钢,所述滑槽安设在槽钢上。
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