[实用新型]一种剥膜装置

说明书

本实用新型属于剥膜装置技术领域，公开了一种剥膜装置，包括导轨，沿导轨滑动的支座，固定安装在支座上的伸缩气缸，转动安装在支座上且连接于伸缩气缸输出端的转动支板，固设在转动支板一侧的夹持气缸，以及安装在夹持气缸输出端的夹爪，夹爪与转动支板的下表面平行设置，并能够与转动支板的下表面贴合夹紧。通过上述夹持气缸带动夹爪与转动支板下表面配合将待撕离膜层夹紧，随后通过伸缩气缸带动夹爪转动一定角度，使得待撕离膜层与胶粘制品分离，之后通过支座沿导轨移动实现持续剥离待撕离膜层，最终完成对待撕离膜层的自动剥膜过程。通过上述结构，取代了人工剥膜，避免非剥膜层被带离的情况，且降低了人工成本，提高了作业效率。

技术领域

本实用新型涉及剥膜装置技术领域，尤其涉及一种剥膜装置。

背景技术

近年来，胶粘制品已经广泛应用于光电、通讯、电脑、汽车等行业。为了提高胶粘制品的使用效率，通常加工成含保护膜层、离型膜层、功能胶体层、出货离型膜层的四层结构，或者含保护膜、功能胶体层、出货离型膜的三层结构。

现有胶粘制品的使用过程中，需要将离型膜层、保护膜层剥离，现有剥离方式均为作业员手工剥离。而人工剥膜时，每个作业员的工作经验有所不同，存在着作业员剥离角度不固定及剥离力度不稳定的问题，容易发生剥离出货离型膜层时带离功能胶体层、剥离保护膜层时带离离型膜层等不良现象，同时人工作业效率低下，不适用于大批量胶粘制品的剥离作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剥膜装置，以解决现有人工剥膜存在的易带离非剥膜层以及作业效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种剥膜装置，包括导轨，沿所述导轨作直线往复滑动的支座，固定安装在所述支座上的伸缩气缸，转动安装在所述支座上且连接于所述伸缩气缸输出端的转动支板，固设在所述转动支板一侧的夹持气缸，以及安装在所述夹持气缸输出端的夹爪，所述夹爪与所述转动支板的下表面平行设置，并能够与所述转动支板的下表面贴合夹紧。

作为优选，还包括支撑板，所述导轨安装在所述支撑板上。

作为优选，还包括安装在所述支撑板上的升降气缸，所述升降气缸能够驱动所述支座沿所述导轨作直线往复滑动。

作为优选，所述支座包括滑动设置在所述导轨上的第一支板，对称且垂直设置在所述第一支板远离所述导轨的一侧的两个立板，以及固接于两个立板的第二支板，所述伸缩气缸固设在第二支板上，所述转动支板转动安装在所述第二支板上。

作为优选，所述第二支板下端设有U型开口，所述转动支板转动安装在所述U型开口内。

作为优选，所述夹爪包括固接在所述夹持气缸输出端的横梁，以及位于所述横梁两端的夹持头，所述夹持头与所述转动支板的下表面平行设置。

作为优选，还包括两个行程开关，分别设置在所述导轨的两端，所述支座上设有与两个行程开关接触的限位块。

本实用新型的有益效果：通过上述夹持气缸，能够带动夹爪与转动支板下表面配合将待撕离膜层夹紧，随后通过伸缩气缸伸出带动转动支板、夹持气缸以及夹爪转动一定角度，使得待撕离膜层与胶粘制品分离，之后通过支座沿导轨移动实现持续剥离待撕离膜层，最终完成了对待撕离膜层的自动剥膜过程。通过上述结构，取代了人工剥膜，避免了非剥膜层被带离的情况，且降低了人工成本，提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型剥膜装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大示意图；

图3是本实用新型剥膜装置的主视图；

图4是本实用新型剥膜装置的侧视图；

图5是本实用新型剥膜装置的仰视图。