[实用新型]一种自动化铸造生产线

说明书

本实用新型属于铸造自动化生产技术领域，提供了一种自动化铸造生产线，包括料池、填料装置、熔融工位、循环送料装置和铸模工位；填料装置包括吸附磁铁和振动给料机，吸附磁铁滑动设置于料池和振动给料机之间，且振动给料机和料池通过吸附磁铁相连；熔融工位包括与振动给料机对应设置的熔融炉，且熔融炉与振动给料机相连；循环送料装置包括环形封闭滑轨和滑动设置于环形封闭滑轨上的若干铁水包，熔融炉通过环形封闭滑轨和铁水包与铸模工位相连；铸模工位包括输送带以及于输送带上依次设置的造型区和浇铸区，浇铸区与环形封闭滑轨对应设置。本实用新型提高了铸造生产的自动化程度，加快了铸造生产线的运行节拍慢，提高了铸造生产的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造自动化生产技术领域，尤其涉及一种自动化铸造生产线。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至是陶瓷。

目前，铸造技术一般采用手工生产铸件，其生产模式的生产效率较低，用工人数多、劳动强度大；铸件的生产铸造只有少数企业采用机械化生产线生产，且现有技术中的铸造生产线，多采用吸附磁铁将料池内的待熔融金属吸附后，输送至熔融炉内，进行熔融至液态金属，但仍需人工控制向熔融炉内填料，操作环境恶劣，存在一定的安全隐患，且融化后的液态金属需从熔融炉内倒出后，再次控制吸附磁铁向炉内填料，填料效率低下，无法实现填料量的精确控制，此外，熔融炉内的液态金属通过铁水包实现与铸造工位之间的输送，但本发明人在实际使用中发现，通过铁水包的往复输送实现液态金属的输送，不能够实现液态金属的流水线型自动送料，且操作繁琐，输送效率仍有待提高。

因此，开发一种新的自动化铸造生产线，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化铸造生产线，以提高铸造生产的自动化程度，解决铸造生产线中运行节拍慢、铸造生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动化铸造生产线，包括料池、填料装置、熔融工位、循环送料装置和铸模工位；

所述料池设有若干，且若干所述料池均匀排列设置；

所述填料装置包括吸附磁铁和振动给料机，所述吸附磁铁滑动设置于所述料池和所述振动给料机之间，且所述振动给料机和所述料池通过所述吸附磁铁相连；

所述熔融工位包括与所述振动给料机对应设置的熔融炉，且所述熔融炉与所述振动给料机相连；

所述循环送料装置包括环形封闭滑轨和滑动设置于所述环形封闭滑轨上的若干铁水包，所述熔融炉通过所述环形封闭滑轨和所述铁水包与所述铸模工位相连；

所述铸模工位包括输送带以及于所述输送带上依次设置的造型区和浇铸区，所述浇铸区与所述环形封闭滑轨对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述振动给料机包括机架，所述机架上设有一料斗以及通过弹性原件安装于所述机架上的给料板，所述给料板上安装有与驱动电机传动连接的凸轮机构，且所述给料板的两端分别与所述料斗的出料口和所述熔融炉的进料口相连。

作为一种进一步改进的技术方案，所述给料板设有一倾斜角度，且所述给料板沿朝向所述熔融炉的方向呈渐低设置。

作为一种改进的技术方案，所述熔融炉包括炉体和与所述炉体相适配的炉盖，所述炉盖连通有吸尘管道。