[实用新型]一种流化床反应器

说明书

本实用新型公开了一种流化床反应器，包括反应器筒体、缓冲段、气液分布器、支撑板，该反应器筒体为空心柱体形状，缓冲段为漏斗形状，与反应器筒体下端连接，缓冲段底部设有原料进料管；支撑板上设有多个圆孔，多个气液分布器固设于支撑板上，气液分布器为空心圆柱体结构，其侧壁和顶部设有多个无规则微孔；气液分布器开口的底部与支撑板上的圆孔恰好固接；支撑板固接于反应器筒体底部，反应器筒体的顶部设有催化剂进口和反应产物出口，催化剂出口设于反应器筒体下部且位于气液分布器之上。本实用新型具有气液分布均匀，气泡小，与催化剂接触充分，反应效率高的优点，显著提高了重油原料在流化床反应器中的转化率。

技术领域

本实用新型涉及催化反应器，特别涉及一种流化床反应器。

背景技术

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉，但现代流化反应技术的开拓，以40年代石油催化裂化为代表。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。

流化床反应器中气体或液体与催化剂接触，特别是在流化床反应器内与催化剂接触的气体或液体，先经过气液分布器进行充分的分散，与处于流化态的催化剂进行接触，提高反应效率。

炼油或化工过程所利用的反应器，是加工过程的核心，发展趋势是尽可能利用反应器的空间，多装填催化剂，实现炼油或化工过程的效率最大化。气液分布器使物料在反应器内均匀分布，反应物与催化剂良好接触是充分发挥催化剂性能以及装置平稳运行的重要因素。物料分布不均匀时会导致径向截面上特别是在反应器尺寸大型化后的温度差异，甚至会出现局部过热，损害催化剂的性能，从而大大降低催化剂的使用寿命和运转周期。另外，由于原料中含有少量的杂质以及流经系统时冲击管道及设备而夹带的锈垢和污物，如果在催化剂床层表面积累，会迅速堵塞流通通道，造成原料分布不均匀，大幅度影响催化剂效果甚至增加反应器压降。所以，效果好的气液分布器是反应器运行和工业过程平稳操作的重要因素。

现有技术气液分布器的缺陷是：气液分布不均匀，气泡大，与催化剂接触不充分，反应效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有气液分布器气液分布不均匀，气泡大，与催化剂接触不充分的问题，为进一步提高流化床反应器的空间利用率，提高反应效率，提供一种流化床反应器，利用新型气液分布器，克服重油原料气液分布不均匀的缺陷，提高重油原料在流化床反应器中的转化率。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种流化床反应器，包括反应器筒体2、缓冲段6、气液分布器4、支撑板7，该反应器筒体2为空心柱体形状，缓冲段6为漏斗形状，缓冲段6与反应器筒体2的下端连接，缓冲段6的底部设有原料进料管5；所述支撑板7上设有多个圆孔，多个气液分布器4固设于支撑板7上，所述气液分布器为空心圆柱体结构，其顶部封闭，底部开口，且其侧壁和顶部设有多个无规则微孔10；所述气液分布器横截面的直径与支撑板上的圆孔直径相等，该气液分布器开口的底部与支撑板上的圆孔恰好固接；

所述支撑板7固接于反应器筒体与缓冲段的交接处；

所述反应器筒体2的顶部设有催化剂进口1和反应产物出口9，反应器筒体2内部设有催化剂床层3，催化剂出口8设于反应器筒体下部且位于气液分布器8之上；

所述气液分布器4的高度为10～100mm，内经为2～45mm，外径为3～50mm；微孔10的孔径为0.1～100μm。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的流化床反应器，其中，所述气液分布器的高度为15～60mm，内经为4～35mm，外径为6～40mm。

前述的流化床反应器，其中，所述微孔10的孔径为10～80μm。