[实用新型]锥销冲孔机

说明书

锥销冲孔机，由箱体、电机、控制箱、泵站和冲孔机构组成，电机、控制箱、泵站和冲孔机构安装在箱体顶部，冲孔机构由机架、下压油缸、上料油缸、退料油缸和底座组成，下压油缸设置在机架顶部，下压油缸的活塞杆末端与压块相连，底座位于压块正下方的箱体上，底座与压块之间设置若干导柱，底座上设置锥销放置槽，上料油缸和退料油缸分别设置在底座左右两侧，泵站通过油管分别与下压油缸、上料油缸和退料油缸相连。本实用新型采用油压动力噪音小，设备无多余运动部件无危险，模具采用油压动力，模具损耗小，整机控制使用plc控制，故障率少，具有结构简单，操作精度好和加工效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种锥销冲孔机。

背景技术

锥销，可以控制装配的松紧，便于拆装，而且多次拆装磨损较小。多用于对定位精度要求比较高，多次拆装的地方，但是锥销锥孔不好加工，传统冲床加工锥孔噪音大，危险系数高，模具损坏度高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锥销冲孔机，以解决现有技术存在的噪音大、危险系数高和模具损坏度高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锥销冲孔机，由箱体、电机、PLC控制箱、泵站和冲孔机构组成，电机、控制箱、泵站和冲孔机构安装在箱体顶部，冲孔机构由机架、下压油缸、上料油缸、退料油缸和底座组成，下压油缸设置在机架顶部，下压油缸的活塞杆末端与压块相连，底座位于压块正下方的箱体上，底座与压块之间设置若干导柱，底座上设置锥销放置槽，上料油缸和退料油缸分别设置在底座左右两侧，泵站通过油管分别与下压油缸、上料油缸和退料油缸相连。

本实用新型的工作原理：确认控制系统，电机、泵站、配电箱电路链接正常，是否有误接漏接等错误现象，确保电路运转正常；开机前确认油箱内液压油是否在正常工作线以上，油缸泵站主体油管链接是否紧扣，有无滴油漏油现象，以免造成油量损失，油量过低导致油温过热，压力不达标，无法正常工作；点击配电箱电源按钮，启动控制系统，进入操作界面；点击电机电源，启动泵站；确认手动自动模式；将销钉尾部填入底座的锥销放置槽内；上料油缸的活塞杆前进直至将销钉完全顶入到位，进入预定位置；下压油缸启动向下，进行冲孔作业，达到指定位置，回收至起始位置；退料油缸启动，将销钉退出，收回，销钉自退料口自由落体经滑道滑入成品料箱；循环以上步骤，进行作业，逐步生产。

本实用新型采用油压动力噪音小，设备无多余运动部件无危险，模具采用油压动力，模具损耗小，整机控制使用plc控制，故障率少，具有结构简单，操作精度好和加工效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1箱体、2电机、3控制箱、4泵站、5机架、6下压油缸、7上料油缸、8退料油缸、9底座、10压块、11导柱、12锥销放置槽。

具体实施方式

如图所示，一种锥销冲孔机，由箱体1、电机2、控制箱3、泵站4和冲孔机构组成，电机2、控制箱3、泵站4和冲孔机构安装在箱体1顶部，冲孔机构由机架5、下压油缸6、上料油缸7、退料油缸8和底座9组成，下压油缸6设置在机架5顶部，下压油缸6的活塞杆末端与压块10相连，底座9位于压块10正下方的箱体上，底座9与压块10之间设置若干导柱11，压块10在下压油缸6活塞杆推动下可沿着导柱11移动，底座9上设置锥销放置槽12，上料油缸7和退料油缸8分别设置在底座9左右两侧，泵站4通过油管分别与下压油缸6、上料油缸7和退料油缸8相连。

本实用新型的工作原理：确认控制系统，电机、泵站、配电箱电路链接正常，是否有误接漏接等错误现象，确保电路运转正常；开机前确认油箱内液压油是否在正常工作线以上，油缸泵站主体油管链接是否紧扣，有无滴油漏油现象，以免造成油量损失，油量过低导致油温过热，压力不达标，无法正常工作；点击配电箱电源按钮，启动控制系统，进入操作界面；点击电机电源，启动泵站；确认手动自动模式；将销钉尾部填入底座的锥销放置槽内；上料油缸的活塞杆前进直至将销钉完全顶入到位，进入预定位置；下压油缸启动向下，进行冲孔作业，达到指定位置，回收至起始位置；退料油缸启动，将销钉退出，收回，销钉自退料口自由落体经滑道滑入成品料箱；循环以上步骤，进行作业，逐步生产。