[实用新型]一种铸锭炉

说明书

一种铸锭炉，包括伺服电机、伺服控制器、驱动软轴、升降机，以及位于热场内部的吊杆和挡板，所述伺服电机与驱动软轴连接，以通过驱动软轴带动升降机上下移动，所述升降机与位于挡板左右两侧的两根吊杆相连，所述挡板固定在两根吊杆下方，以使挡板由两根吊杆带动进行升降，所述伺服控制器用于控制伺服电机的方向和转速，所述吊杆外套设有带内丝的石墨套管，且套管的内丝尺寸与吊杆的外螺纹相匹配，本实用新型铸锭炉的吊杆在断裂后也可通过石墨套管连接并修复，从而避免了现有技术需更换吊杆，成本较高的弊端；而且本实用新型的石墨套管成本很低，即大大降低了维修费用。另外，本实用新型提高了吊杆的强度，增加了吊杆的使用寿命；且维修简单方便。

技术领域

本实用新型涉及开关电源散热技术领域，具体涉及一种铸锭炉。

背景技术

铸锭炉是专为太阳能工业设计的专用设备，是多晶硅铸锭的必需设备。该型设备能自动或手动完成铸锭过程，高效节能，运用先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，生产的多晶硅硅锭质量高，规格大。铸锭炉由伺服电机、伺服控制器、驱动软轴、升降机、吊杆、挡板组成。挡板是铸锭炉中常用的一种结构，通过调节挡板的位置控制硅锭的生长。吊杆及挡板位于热场内部，由于热场内最高温度可达1600度，所以吊杆及挡板材质一般采用石墨材质。吊杆受力较大，一般采用强度较高的C/C材料。由于长期处于高温环境及挡板在动作过程中出现刮蹭吊杆容易断裂。直接更换一套吊杆费用相对较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种铸锭炉，以解决现有技术吊杆易断裂，且需更换，费用高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸锭炉，包括伺服电机、伺服控制器、驱动软轴、升降机，以及位于热场内部的吊杆和挡板，所述伺服电机与驱动软轴连接，以通过驱动软轴带动升降机上下移动，所述升降机与位于挡板左右两侧的两根吊杆相连，所述挡板固定在两根吊杆下方，以使挡板由两根吊杆带动进行升降，所述伺服控制器用于控制伺服电机的方向和转速，所述吊杆外套设有带内丝的石墨套管，且套管的内丝尺寸与吊杆的外螺纹相匹配。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述石墨套管的上下两端的螺纹处分别缠绕有1~10圈钼丝，用于固定石墨套管。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述吊杆的厚度为5mm~15mm。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述吊杆的材质为石墨。

本实用新型的铸锭炉，通过包括伺服电机、伺服控制器、驱动软轴、升降机，以及位于热场内部的吊杆和挡板，所述伺服电机与驱动软轴连接，以通过驱动软轴带动升降机上下移动，所述升降机与位于挡板左右两侧的两根吊杆相连，所述挡板固定在两根吊杆下方，以使挡板由两根吊杆带动进行升降，所述伺服控制器用于控制伺服电机的方向和转速，所述吊杆外套设有带内丝的石墨套管，且套管的内丝尺寸与吊杆的外螺纹相匹配，使得本实用新型的吊杆在断裂后也可通过石墨套管连接并修复，从而避免了现有技术需更换吊杆，成本较高的弊端；而且本实用新型的石墨套管成本很低，即大大降低了维修费用。另外，本实用新型提高了吊杆的强度，增加了吊杆的使用寿命；且维修简单方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型铸锭炉提供的一实例的俯视图；

图2为本实用新型铸锭炉提供的一实例的剖面图；

图3为本实用新型吊杆提供的一实例的立面图；

图4为本实用新型吊杆提供的一实例的侧视图。

图中：1、伺服电机，2、下炉腔，3、驱动软轴，4、升降机，5、吊杆，6、挡板，7、法兰盘；8、上炉腔，9、加热器；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。