[实用新型]一种集渣罐

说明书

本实用新型公开了一种集渣罐，涉及纸浆加工设备技术领域，解决了现有集渣罐底部的金属异物会被抽出的问题。技术方案为一种集渣罐，包括罐体，所述罐体上设置有与其连通的进料管和出料管，所述罐体内部还设置有隔板，所述隔板的两侧分别与所述罐体的内壁两侧固定连接，所述隔板的下侧与所述罐体的罐底固定连接，所述进料管和所述出料管的高度皆低于所述隔板的上端高度，并且两者分设于所述隔板的两侧。本实用新型结构合理，利用隔板将进料管和出料管隔开，再通过凹陷部位置的电磁铁进行金属异物二次处理，并通过竖挡板预防阻挡，使得最终排出的原浆能够直接进入下一道工艺内。

技术领域

本实用新型涉及纸浆加工设备技术领域，特别涉及一种集渣罐。

背景技术

众所周知，造纸对林木的需求量非常大，然而，对林木的大量砍伐，会对自然环境造成较大的破坏。因此，废纸回收利用成为了造纸行业中不可缺少的一种原料获取方式。但是，回收的废纸内含有大量的铁钉等金属物件，因此，在将废纸打碎成纸浆后，需要利用除渣器来进行过滤，经过滤后的尾渣通过管道输送到集渣罐中进行沉淀，使得金属异物与浆液分离，然后利用管道将集渣罐内的浆液抽出，投入生产。

现有的集渣罐如图3所示，包括罐体1，以及设置在罐体1侧边的入料管2和出料管3，尾渣经入料管2以一定的压力输入到罐体1内，较重的金属异物沉入到罐体1底部，而良浆则从出料管3送出。在沉淀过程中，由于浆液中的纸料也会向罐体1底部沉淀，使得浆液的浓度越往下越高，因此，为了能够将较高浓度的浆液排出集渣罐，会将出料管3设置在尽量靠近罐体1底部的位置。但是，这样就造成了在出料的过程中，位于罐体1底部的金属异物也会有一部分被带浆液入到出料管3，造成回收的浆液无法直接投入到下一道工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止罐体底部的金属异物被抽出的集渣罐。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种集渣罐，包括罐体，所述罐体上设置有与其连通的进料管和出料管，所述罐体内部还设置有隔板，所述隔板的两侧分别与所述罐体的内壁两侧固定连接，所述隔板的下侧与所述罐体的罐底固定连接，所述进料管和所述出料管的高度皆低于所述隔板的上端高度，并且两者分设于所述隔板的两侧。

通过采用上述方案，在进料管和出料管之间设置隔板隔开，并且隔板的上端高于两者，则原浆从进料管处进入罐体内，原浆会被隔板挡住，原浆首先在隔板一侧进行汇聚，原浆内的金属异物沉积在隔板这一侧的底部，当原浆的水位逐渐超过隔板高度时，原浆溢过隔板进入到隔板的另一侧，此时经过沉淀后的原浆再从出料管排出集渣罐，从而达到防止原浆内的金属异物随原浆一起被抽出集渣罐的效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的外底部固定连接有至少三根支脚，且所述出料管设置在所述罐体的底部。

通过采用上述方案，因为原浆在罐体内时，由于沉积作用，原浆中的纸料会逐渐下沉，越靠近罐底的原浆的浓度越高，所以利用支脚将罐体支起，并将出料管设置在罐体的底部，从而便于原浆从罐体内排出，避免原浆中的纸料沉积在罐体内。

本实用新型进一步设置为：所述出料管与所述罐体的连接口的一侧与所述隔板相接，所述罐体的底部还固定有电磁铁，且所述电磁铁位于所述出料管背向所述隔板的一侧。

通过采用上述方案，因为原浆要从隔板的一侧溢到其另一侧的出料管处排出，所以隔板不易设置的过高，否则会有许多原浆无法溢过隔板，而在隔板不高且进料管的进料太急时，原浆依然可能会带有极小部分极小的金属异物进入到隔板另一侧，此时设置的电磁铁在工作时则能够吸附住原浆携带过来的金属异物，从而进一步减少从出料管排出的原浆内的金属异物含量。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的底部设置有凹陷部，且所述电磁铁环绕在所述凹陷部上。

通过采用上述方案，在罐底设置凹陷部，当电磁铁吸附原浆内的金属异物时，被吸附的金属异物会落在凹陷部内，从而避免原浆从出料管处排出时流速过快而带走吸附住的金属异物。