[实用新型]一种非导电防爆镀膜镜面的镀膜装置

说明书

本实用新型公开了一种非导电防爆镀膜镜面的镀膜装置，包括底座、支架、镀液箱和辊涂刷，支架两侧底部均设有滑块，底座两侧内部均设有滑槽，支架与底座之间通过滑块与滑槽的配合滑动连接，支架滑动侧固定连接电动推杆Ⅰ的丝杆，电动推杆Ⅰ固定安装在底座左端，支架顶部设置有电动推杆Ⅱ，且电动推杆Ⅱ的方向竖直向下，电动推杆Ⅱ的丝杆固定连接镀液箱顶部，镀液箱两侧均固定连接有导液管，导液管的另一端固定连接U型管的一端，U型管的另一端固定连接辊涂刷的一端，底座上表面设有放置槽，电动推杆Ⅱ对镀液箱进行升降，可一定程度挤压镜面，使镀膜更加完整，膜层厚度保持均匀，同时通过电动推杆Ⅰ的推动，使辊涂刷在镜面表面滑动，能够全面的覆盖镀膜。

技术领域

本实用新型涉及镜面加工技术领域，具体为一种非导电防爆镀膜镜面的镀膜装置。

背景技术

镀膜主要是为了减少反射。为了提高镜头的透光率和影像的质量，在现代镜头制造工艺上都要对镜头进行镀膜。镜头的镀膜是根据光学的干涉原理，在镜头表面镀上一层厚度为四分之一波长的物质(通常为氟化物)，使镜头对这一波长的色光的反射降至最低，镀膜通常应用在眼镜、汽车等等，现在许多汽车窗镜都使用非导电防爆的镜面，镜面在制造完成之后，需要在镜面表面镀上一层膜来实现玻璃的抗氧化、防紫外线等技术要求，原先在对镜面进行镀膜的时候，都是采用人工进行在镜面表面进行涂刷，这样工作镀膜方式，不仅工人的劳动强度大，工作效率低，而且在涂刷膜的时候，膜的厚度不够均匀，镜面不能够稳定，效果不是很好，为此本实用新型提出一种非导电防爆镀膜镜面的镀膜装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非导电防爆镀膜镜面的镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非导电防爆镀膜镜面的镀膜装置，包括底座、支架、镀液箱和辊涂刷，所述支架两侧底部均设有滑块，所述底座两侧内部均设有滑槽，所述支架与底座之间通过滑块与滑槽的配合滑动连接，所述支架滑动侧固定连接电动推杆Ⅰ的丝杆，所述电动推杆Ⅰ固定安装在底座左端，所述支架顶部设置有电动推杆Ⅱ，且电动推杆Ⅱ的方向竖直向下，所述电动推杆Ⅱ的丝杆固定连接镀液箱顶部，所述镀液箱两侧均固定连接有导液管，所述导液管的另一端固定连接U型管的一端，所述U型管的另一端固定连接辊涂刷的一端，所述底座上表面设有放置槽，且底座右端左侧设置有热风机，所述底座两端固定连接有固定块，所述固定块上设有通孔，所述通孔内贯穿有挡板，且挡板远离放置槽的一端固定连接有扳块。

优选的，所述电动推杆Ⅰ的数量为两个，分别设置在底座左端两侧，所述U型管的数量为两个，分别固定连接镀液箱两侧的导液管。

优选的，所述通孔的大小与挡板相对应，且挡板与放置槽的高度相对应，固定块的内侧不与放置槽接触。

优选的，所述电动推杆Ⅰ、电动推杆Ⅱ和热风机分别与外部电源相对应的开关电性连接。

优选的，所述辊涂刷的棍子为空心圆柱体结构，且棍子上设有均匀分布的漏液孔，所述镀液箱设有控制镀液流通的阀门。

优选的，所述滑块和滑槽截面均为T形，且二者相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.电动推杆Ⅱ对镀液箱进行升降，可一定程度挤压镜面，使镀膜更加完整，膜层厚度保持均匀，同时通过电动推杆Ⅰ的推动，使辊涂刷在镜面表面滑动，能够全面的覆盖镀膜；

2.固定块和挡板的使用，在镀膜时，能够将镜面两端固定，在镀膜时，镜面不会滑动，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑块与滑槽连接结构示意图；

图3为本实用新型固定块结构示意图；