[实用新型]一种易切削钢的精炼渣炉

说明书

本实用新型公开了一种易切削钢的精炼渣炉，包括炼渣炉、控制箱和底座，底座的端部设置有炼渣炉，炼渣炉的一侧连接有控制箱，炼渣炉的端部设置有排气罩，排气口的一端设置有加料口，加料口的一端设置有通孔，排气罩的底部设置有炉体，炉膛的外侧设置有耐火砖层，炉膛内侧的中央设置有氧气喷枪，氧气喷枪的一端连接有氧气喷枪头，氧气喷枪的另一端贯穿炉膛和炉体与三通连接头连接，炉体的表面开设有出钢口。本实用新型通过炉膛内置氧气喷枪与控制箱配合使用，控氧效果好，使得易切削钢精炼渣保持一定比例FeO、MnO，合适的碱度与渣度，以达到控氧、低脱硫率、低脱磷率，且能充分吸附钢中硅酸盐夹杂物。

技术领域

本实用新型涉及一种炼渣炉，特别涉及一种易切削钢的精炼渣炉。

背景技术

易切削钢在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢，又称自动机床加工用钢，简称自动钢，这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工；由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具寿命和生产效率。

在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响，转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO等不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，最终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷，精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco、Posco、NipponSteel等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材，因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用精炼渣控制技术尤为重要，现有易切削钢在精炼炼渣炉的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分的炼渣炉控氧技术欠缺，且钢中的硅盐酸夹杂物难以吸收，难以保证钢的切削性能质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种易切削钢的精炼渣炉，使得易切削钢精炼渣保持一定比例FeO、MnO，合适的碱度与渣度，以达到控氧、低脱硫率、低脱磷率，且能充分吸附钢中硅酸盐夹杂物。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种易切削钢的精炼渣炉，包括炼渣炉、控制箱和底座，所述底座的端部设置有炼渣炉，所述炼渣炉的一侧连接有控制箱，所述炼渣炉的端部设置有排气罩，所述排气罩端部的一侧开设有排气口，所述排气口的一端设置有加料口，所述加料口的一端设置有通孔，所述排气罩的底部设置有炉体，所述炉体内部的中央设置有炉膛，所述炉膛的外侧设置有耐火砖层，所述炉膛内侧的中央设置有氧气喷枪，所述氧气喷枪的一端连接有氧气喷枪头，所述氧气喷枪的另一端贯穿炉膛和炉体与三通连接头连接，所述炉体的表面开设有出钢口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氧气喷枪头的底部设置有喷氧孔，所述氧气喷枪头内部的中央设置有氧气通道，所述氧气通道的两侧均设置有冷却水环形通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三通连接头一侧的端部设置有氧气入口，所述氧气入口的底部设置有进水管，所述进水管的底部设置有出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氧气喷枪通过通孔与三通连接头相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过炉膛内置氧气喷枪与控制箱配合使用，控氧效果好，使得易切削钢精炼渣保持一定比例FeO、MnO，合适的碱度与渣度，以达到控氧、低脱硫率、低脱磷率，且能充分吸附钢中硅酸盐夹杂物。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：