[实用新型]用于制备铬酸酐的连续结晶装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备铬酸酐的连续结晶装置，包括：结晶罐、设置在结晶罐外部的冷却夹套和内部的搅拌器，液下泵组件，其包括设置在结晶罐内部的液下泵和外部的液下泵电机；所述液下泵的泵体位于结晶罐的底部；所述液下泵的出液管的出料口位于结晶罐的顶部。本实用新型结合铬酸酐结晶工艺和铬酸酐物料特性，设计出铬酸酐连续结晶装置，采用本实用新型的铬酸酐连续结晶装置，连续操作方式，自动化程度高，减少设备投入，降低能耗，提高结晶效率。同时使得到的铬酸酐品质、晶型稳定，是行业首次实现铬酸酐结晶的连续化操作装置。

技术领域

本实用新型涉及一种溶液连续结晶的装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用于制备铬酸酐的连续结晶装置。

背景技术

铬酸酐可用于生产铬化合物，也可用于金属表面处理，同时还在化工、印染等行业作氧化剂使用，传统铬酸酐采用硫酸法生产，不需要结晶。但现有新工艺采用电解法生产的高品质铬酸酐，在生产过程中，其铬酸酐浓缩液必须通过结晶工艺分离固体，传统结晶均采用间歇法生产，完成料液结晶并全部脱水后才能进行下一罐料液结晶，所需结晶设备多，结晶效率低，品质、晶型不稳定，对下游行业影响较大。而现有连续结晶器均采用底部出料，因铬酸酐结晶是从两种物料成份中结晶析出，若采用底部出料会改变结晶液中各种物料比例，从而影响铬酸酐晶体的析出，现急需一种针对铬酸酐结晶工艺，可快速结晶且使铬酸酐品质、晶型稳定的设备，此外现有的结晶器仅仅在罐体的外部设置冷却夹套，采用这种方式，使到达结晶的温度时间过长，同时，冷却水与铬酸酐料液的接触面积小，不利于得到晶型好、产率高的铬酸酐结晶。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于制备铬酸酐的连续结晶装置，包括：结晶罐、设置在结晶罐外部的冷却夹套和内部的搅拌器，还包括：

液下泵组件，其包括设置在结晶罐内部的液下泵和外部的液下泵电机；所述液下泵的泵体位于结晶罐的底部；所述液下泵的出液管的出料口位于结晶罐的顶部。

优选的是，所述搅拌器包括：位于结晶罐顶部的相连接的搅拌电机和减速机、与减速机连接且位于结晶罐内部的搅拌杆和搅拌叶片；所述搅拌叶片位于结晶罐的底部；所述搅拌杆和搅拌叶片可拆卸连接。

优选的是，所述搅拌杆和搅拌叶片的可拆卸连接方式为：在所述搅拌杆的底部和搅拌叶片上设置有螺孔，在螺孔内贯穿螺栓实现连接。

优选的是，所述结晶罐的顶部设置有铬酸酐料液进料口、温度计安装孔、液位计安装孔和人孔；所述结晶罐底部设置有物料排空阀，所述结晶罐的两侧设置有安装支耳。

优选的是，所述冷却夹套上设置有第一冷却水进口和第一冷却水出口。

优选的是，所述液下泵泵体的物料进口位于搅拌叶片的上方且位置距离结晶罐底部40cm。

优选的是，所述液下泵电机和出液管通过液下泵支架安装在结晶罐的顶部。

优选的是，还包括：设置在结晶罐内部的多个螺旋冷却水管；多个所述螺旋冷却水管均设置有第二冷却水进口和第二冷却水出口；所述第二冷却水进口和第二冷却水出口均位于结晶罐外部；多个所述螺旋冷却水管按直径从小到大套设在一起；所述搅拌器的搅拌杆位于多个螺旋冷却水管的中央。

优选的是，所述多个螺旋冷却水管为两个螺旋冷却水管；所述搅拌器的搅拌叶片位于多个螺旋冷却水管的下方。

优选的是，所述多个螺旋冷却水管均通过支撑杆与结晶罐的内部固定连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：