[实用新型]一种真空自动抽吸模具型腔气体的排气装置

说明书

本实用新型涉及模具排气技术领域，更具体地，涉及一种真空自动抽吸模具型腔气体的排气装置，利用模具合模力压缩真空气缸，利用气管、气阀等链接真空气缸与型腔，利用机控阀、延时阀等控制真空气缸、气阀抽吸模具型腔内气体，从而实现注塑前将模具型腔内抽吸到低真空状态，从源头解决PVC‑U排水配件产品排气不良的问题。

技术领域

本发明涉及模具排气技术领域，更具体地，涉及一种真空自动抽吸模具型腔气体的排气装置。

背景技术

目前PVC-U排水配件产品注塑成型通常有排气不良的问题。会造成产品难注满、有气孔、空洞、组织疏松等质量缺陷，也会造成产品外观局部碳化、烧焦，流动痕、熔合痕明显等外观缺陷，影响产品的实际性能和美观度。需开发一种新的排气结构改善PVC-U排水配件模具排气不良的问题。

目前的常规做法是在模具分型面开排气槽或在模具型腔内安装排气钢。但是分型面排气槽开的过小不能解决排气不良问题，开的过大又可能会造成产品有飞边、毛刺，并且分型面排气不能解决型腔底部的排气不良问题；而在模具型腔内安装排气钢，由于排气钢材料的密度与模具型腔材料的密度有明显区别，在注塑压力下会造成程度不同的弹性形变，使最终的成型的产品表面有明显凹凸,影响产品的实际性能和美观度。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种真空自动抽吸模具型腔气体的排气装置，利用模具合模力压缩真空气缸，利用气管、气阀等链接真空气缸与型腔，利用机控阀、延时阀等控制真空气缸、气阀抽吸模具型腔内气体，从而实现注塑前将模具型腔内抽吸到低真空状态，从源头解决PVC-U排水配件产品排气不良的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种真空自动抽吸模具型腔气体的排气装置, 包括真空用气缸、三通机械阀、气动延时阀、气管、第二压块、第三压块、活塞杆、模具面板、第一压块、模具A板、电磁延时顶复装置、模具B板、顶块、连接杆、微动开关、第一消声器、第二消声器、接线座；

真空用气缸、三通机械阀、气动延时阀固定在模具动模侧面上，并通过铜气管依次连接，通过第三压块将真空用气缸的活塞杆固定在模具面板上，真空用气缸底部通气孔设有消声器，三通机械阀上一个接口设有单向阀，单向阀上设有消声器，第一压块安装在模具A板上，并压着三通机械阀，电磁延时顶复装置通过螺牙安装在模具B板底部所开的气道上并通过铜气管与气动延时阀连接，顶块安装在模具B板型腔底部T的型槽内，通过气道内连接杆与电磁延时顶复装置连接，气道内连接杆的直径应不大于气道直径的2/3，避免影响气道的通气功能，微动开关固定模具B板上，压块固定在模具A板上，并压着微动开关，微动开关、电磁延时顶复装置、接线座通过电线串联，接线座用于对接注塑机电路。

本发明的工作过程如下：提前设定好电磁延时顶复装置顶出后复位的时间为2秒，设定气动延时阀接通后延时1秒通气，设定好注塑机合模后3秒开始注塑，将接线座与注塑机电路连接。模具合模时，模具面板推动真空用气缸的活塞杆，使真空用气缸缸体内产生真空区域。当合模动作完成时，第二压块与第一压块触动微动开关与三通机械阀，微动开关接通注塑机与电磁延时顶复装置电路，使电磁延时顶复装置推动气道内连接杆顶出顶块并于2秒后复位，同时三通机械阀接通气动延时阀，气动延时阀延时1秒接通电磁延时顶复装置，防止模具合模后马上接通气路而注塑机还未完成锁模动作模具型腔未完全密封而漏气，当气动延时阀接通电磁延时顶复装置气路后，真空用气缸与模具型腔连通，1秒内可将模具型腔抽吸至低真空状态。完成以上动作后，注塑机开始注塑生产产品，开模时，第一压块松开三通机械阀，接通单向阀与真空用气缸，使真空用气缸缸体内气体排出。注塑机顶出模具内产品后，动定模重新合模进行新的一次循环。

进一步的，设置第一消声器与第二消声器可以减少工作过程中产生的噪音，营造合适工作的声音环境，保护操作人员。

进一步的，由于注塑模内温度比较高，使用普通的气管会导致气管融化造成漏气或堵塞现象发生，因此本发明将气管改用为铜气管，可以使气管耐热能力加强，且更加耐用。