[实用新型]钒氮合金生产用工业中频炉

说明书

本实用新型提供了一种钒氮合金生产用工业中频炉，它包括炉体和控制柜，所述炉体包括由内向外依次设置的内层石墨层、耐火保温层、线圈绕组、莫来石填料层、外层石墨层、沿轴向设置的铜管导热层、水循环导热层、石棉层和不锈钢外壳，所述内层石墨层和所述耐火保温层通过耐高温粘合剂粘结在一起，所述铜管导热层中的铜管向轴向两端延伸，所述铜管的端部外接冷却设备，所述水循环导热层包括环绕所述铜管导热层的螺旋导热管道，所述螺旋导热管道与所述铜管接触，所述石棉层埋设所述螺旋导热管道和所述铜管。通过外层石墨层、铜管导热层和水循环导热层的共同作用，缓解中频炉的高温压力，达到热量散发快速，增长使用寿命的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种中频炉，具体的说，涉及了一种钒氮合金生产用工业中频炉。

背景技术

钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金。

由于其温度过高，会影响到内部电子器件的正常运行，需要及时的将热量快速的排放出去，冷却系统尤为重要。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钒氮合金生产用工业中频炉，包括炉体和控制柜，所述炉体包括由内向外依次设置的内层石墨层、耐火保温层、线圈绕组、莫来石填料层、外层石墨层、沿轴向设置的铜管导热层、水循环导热层、石棉层和不锈钢外壳，所述内层石墨层和所述耐火保温层通过耐高温粘合剂粘结在一起，所述铜管导热层中的铜管向轴向两端延伸，所述铜管的端部外接冷却设备，所述水循环导热层包括环绕所述铜管导热层的螺旋导热管道，所述螺旋导热管道与所述铜管接触，所述石棉层埋设所述螺旋导热管道和所述铜管。

更优选的，所述内层石墨层的厚度大于所述耐火保温层的厚度。

更优选的，所述耐火保温层为特级耐火材料层。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用内层石墨层，不仅可以向内发热，快速加热炉膛，还具有耐磨的特性，不易受损，外层用特级耐火材料制成的耐火保温层，耐火温度大于2000度，安全稳定性高，线圈绕组外侧为散热部分，外层石墨层将温度传递出，通过铜管导热层、水循环导热层排出，最后通过石棉层和不锈钢层包裹，外部温度极低，可正常安装各种电子部件。

附图说明

图1是本实用新型中钒氮合金生产用工业中频炉的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种钒氮合金生产用工业中频炉，包括炉体和控制柜，所述炉体包括由内向外依次设置的内层石墨层1、耐火保温层2、线圈绕组3、莫来石填料层4、外层石墨层5、沿轴向设置的铜管导热层6、水循环导热层7、石棉层8和不锈钢外壳9，所述内层石墨层1和所述耐火保温层2通过耐高温粘合剂粘结在一起，内层石墨层1具有良好的散热性能，能够最快速的将温度传递至整个炉膛，耐火保温层2和耐高温粘合剂能够尽量防止热量外溢，所述铜管导热层6中的铜管向轴向两端延伸，所述铜管的端部外接冷却设备，冷却设备可以是风冷或水冷设备，所述水循环导热层7包括环绕所述铜管导热层6的螺旋导热管道，所述螺旋导热管道与所述铜管接触，两者搭配使用，将热量尽快的散发出去，所述石棉层8埋设所述螺旋导热管道和所述铜管，作为填料使用。

所述内层石墨层的厚度大于所述耐火保温层的厚度，目的是增强放热属性。所述耐火保温层为特级耐火材料层，耐火温度大于2000度，保证内部温度不外溢的同时，本身的质量稳定，不易损坏。