[实用新型]一种凸轮轴模具

说明书

本实用新型公开了模具技术领域的一种凸轮轴模具，包括模盖，所述模盖的下部外壁安装有斜齿镶件，所述斜齿镶件的外壁安装有轴承，所述模盖的顶端中部开有热流道，所述模盖的内腔安装有挡块，所述挡块的底端安装有模棍，所述轴承的外壁安装有上模板，所述上模板的底端外壁四角开有冷水道孔，所述上模板的底端外壁中部开有深槽，所述深槽的左、右部均安装有两组定位销，所述斜齿镶件的下部分别安装有下模板、滑块，所述滑块位于下模板的前部，所述滑块、下模板的相视壁中部均开有槽，所述模棍的下部位于槽内，所述模棍的底端与下模块的内腔底端连接，所述滑块、下模板的相视壁分别安装有排气凸桃镶件、进气凸桃镶件。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种凸轮轴模具。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位，现有的凸轮轴模具的斜齿结构直接前后开模时，斜齿结构不易出模，易对斜齿结构造成损伤，凸桃胶位形状易缩水，尺寸难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴模具，以解决上述背景技术中提出的斜齿结构不易出模，凸桃胶位形状易缩水，尺寸难保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴模具，包括模盖，所述模盖的下部外壁安装有斜齿镶件，所述斜齿镶件的外壁安装有轴承，所述模盖的顶端中部开有热流道，所述模盖的内腔安装有挡块，所述挡块的底端安装有模棍，所述轴承的外壁安装有上模板，所述上模板的底端外壁四角开有冷水道孔，所述上模板的底端外壁中部开有深槽，所述深槽的左、右部均安装有两组定位销，所述斜齿镶件的下部分别安装有下模板、滑块，所述滑块位于下模板的前部，所述滑块、下模板的相对的两个壁中部均开有槽，所述模棍的下部位于槽内，所述模棍的底端与下模板的内腔底端连接，所述滑块、下模板的相对的两个壁分别安装有排气凸桃镶件、进气凸桃镶件，所述进气凸桃镶件位于排气凸桃镶件的上部。

优选的，所述排气凸桃镶件、进气凸桃镶件均为SKD61钢镶件。

优选的，所述轴承为耐高温合金轴承。

优选的，所述挡块为P20钢挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用模具上模斜齿镶件依靠轴承旋转出模，模具上模轴承滑配在上模板里，使得斜齿在出模时更轻松，且不会对斜齿造成损伤，此外本实用中的滑块和下模镶件进气凸桃和排气凸桃外圆位置做了预变性，防止由于产品缩水导致的变形，成型后能保证进气和排气凸桃的精度在公差范围内，降低次品率，提高企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模板俯视图；

图3为本实用新型下模板和滑块正视剖视图。

图中：1轴承、2斜齿镶件、3模盖、4滑块、5模棍、6排气凸桃镶件、7进气凸桃镶件、 8上模板、9冷却道孔、10深槽、11定位销、12下模板、13热流道、14挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。