[实用新型]一种玻璃瓶加工用的脱模装置

说明书

本实用新型公开了玻璃瓶加工用的脱模装置技术领域的一种玻璃瓶加工用的脱模装置，包括安装机架，所述安装机架的顶部均匀安装有注塑定模，所述安装机架的顶部均匀安装有出料液压缸，所述出料液压缸位于注塑定模的右侧，所述安装机架的顶部均匀安装有支柱，所述支柱位于出料液压缸的后侧，所述支柱的顶部安装有连接箱，本实用新型通过安装有可变化的卡环适应多种口径不同大小的玻璃瓶的夹取后进行脱模，并通过安装卡环带来的滑动槽配合移动块，在夹取时密封滑动槽通过气压提高脱模块和玻璃瓶的连接关系，在放下时通过与外部空气连接快速实现气压的平衡，减少巨大的压强差导致脱瓶时的困难，提高工作效率并减少能量的消耗。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工用的脱模装置技术领域，具体为一种玻璃瓶加工用的脱模装置。

背景技术

玻璃瓶在生产加工时需要通过将原料加热到上千度注塑完成后，通过专门的脱模机卡接玻璃瓶瓶口后将玻璃瓶从注塑机的定模中取出、风冷后脱模转运到传送带上完成传料，但是在脱模转运过程中，玻璃瓶上的温度极速冷却，导致瓶内气压急剧降低，虽然加强了对玻璃瓶的连接关系，但也导致脱模机在将玻璃瓶进行脱模时因为巨大的压强差需要耗费额外的动力将玻璃瓶卸下，增大耗电量，并且脱模装置一般是专瓶专用，在转运其他玻璃瓶时可能会因为玻璃瓶口口径不一导致无法使用，增加工作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶加工用的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的温度降低导致玻璃瓶内外气压差距大导致脱模不易和脱模机无法一机多用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶加工用的脱模装置，包括安装机架，所述安装机架的顶部均匀安装有注塑定模，所述安装机架的顶部均匀安装有出料液压缸，所述出料液压缸位于注塑定模的右侧，所述安装机架的顶部均匀安装有支柱，所述支柱位于出料液压缸的后侧，所述支柱的顶部安装有连接箱，所述连接箱的内腔中安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端左侧贯穿连接箱的左侧外壁，所述驱动电机的输出端左侧安装有转轴，所述转轴的左侧铰接有支臂，所述支臂的左侧外壁前侧铰接有连接柱，所述连接柱的左侧安装有安装块，所述安装块的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端底部安装有脱模块，所述脱模块的前后两侧均安装有气管，所述脱模块的底部卡接有玻璃瓶，所述安装机架的前表面安装有传送装置，所述安装机架的底部均匀安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端顶部贯穿安装机架，所述旋转电机的输出端顶部与出料液压缸连接，所述出料液压缸的输出端右侧安装有转运挡板，所述脱模块的底部安装有固定内卡块，所述脱模块的内腔的左右两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端上安装有移动块，所述移动块的底部安装有卡环，且所述卡环贯穿脱模块的底部外壁，所述卡环的前后两侧均安装有连接弹性索，左右两侧卡环通过连接弹性索连接。

优选的，所述连接箱的左侧外壁和支臂的左侧外壁上均安装有轴承，且所述转轴和连接柱均焊接在轴承的内圈中。

优选的，所述脱模块的底部外壁上开设有与卡环相匹配的滑动槽，且滑动槽的长度与移动块的大小相匹配。

优选的，所述转运挡板的外壁上安装有隔热纸板。

优选的，所述安装机架的顶部安装有与玻璃瓶相匹配的运动导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装有可变化的卡环适应多种口径不同大小的玻璃瓶的夹取后进行脱模，并通过安装卡环带来的滑动槽配合移动块，在夹取时密封滑动槽通过气压提高脱模块和玻璃瓶的连接关系，在放下时通过与外部空气连接快速实现气压的平衡，减少巨大的压强差导致脱瓶时的困难，提高工作效率并减少能量的消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱模块仰视图；

图3为本实用新型脱模块仰视剖视图。