[实用新型]一种木塑钢芯共挤模具

说明书

本实用新型公开了一种木塑钢芯共挤模具，包括第一共挤模座、第二共挤模座、第一模座、第一过渡板、第一汇流板、第一口模、第一水套、第二模座、第二过渡板、第二汇流板、第二口模、第二水套、尾水套，所述第一口模、第一水套的中心设有相同大小的孔，所述第二口模、第二水套和尾水套的中心设有相同大小的孔，所述第二口模的孔半径大于第一口模的孔半径。本实用新型通过设置第一共挤模座和第二共挤模座分别注入第一木塑料和第二木塑料，并将第一木塑料和第二木塑料共挤，实现双层材料分层共挤于钢芯上，实现了双层共挤，而且本实用新型结构简单、操作方便。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种木塑钢芯共挤模具。

背景技术

目前市场上已经出现了将由聚乙烯组成的木塑层共挤于型芯上的共挤模具，从而形成结构稳定的木塑金属芯结构，从而提高了木塑类产品的强度和承载力度。但是，仅仅是木塑层结构并不能满足市场日益增长的需求，故提供一种可实现双层材料共挤的模具成型现阶段亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑钢芯共挤模具，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑钢芯共挤模具，包括第一共挤模座、第二共挤模座、第一模座、第一过渡板、第一汇流板、第一口模、第一水套、第二模座、第二过渡板、第二汇流板、第二口模、第二水套、尾水套，第一共挤模座通过第一螺钉与第一模座紧固连接，第二共挤模座通过第二螺钉与第二模座紧固连接，所述第一共挤模座的外表面上设有螺纹，在第一共挤模座的中心设有孔I，所述第二共挤模座的外表面上设有螺纹，在第二共挤模座的中心设有孔II，所述第一模座和第二模座上分别设有斜孔I和斜孔II，在第一模座和第二模座的中心设有第一内孔、第二内孔，螺钉II依次将第一模座、第一过渡板、第一汇流板及第一口模连接，螺钉III依次将第一口模、第一水套连接，螺钉II依次将第二模座、第二过渡板、第二汇流板及第二口模连接，螺钉III依次将第二口模、第二水套以及尾水套连接，所述第一过渡板和第二过渡板的中心设有孔IV，所述第一汇流板和第二汇流板的中心设有内锥孔V，所述第一水套、第二水套及尾水套上均设有冷却水孔VI，所述第一口模、第一水套的中心设有相同大小的孔，所述第二口模、第二水套和尾水套的中心设有相同大小的孔，所述第二口模的孔半径大于第一口模的孔半径。

优选的，所述木塑钢芯共挤模具还包括装于第一模座的第一内孔中的第一导向器及装于第一模座右端面上的支架板，导向器通过螺钉IV与支架板连接，支架板通过螺钉IV与第一模座连接。

优选的，所述第一导向器的中部有一个凸起，在第一导向器的左边外表面上有一个外锥面,在第一导向器的中心设有第一孔，所述第一导向器的外表面与第一模座的第一内孔之间采用间隙配合。

优选的，所述木塑钢芯共挤模具还包括装于第二模座的第二内孔中的第二导向器及与第二模座斜孔II连通的流道，所述流道另一端与第二口模的内孔连通合流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1.本实用新型通过设置第一共挤模座和第二共挤模座分别注入第一木塑料和第二木塑料，并将第一木塑料和第二木塑料共挤，实现双层材料分层共挤于钢芯上，实现了双层共挤，而且本实用新型结构简单、操作方便。

2.本实用新型通过导向器的外锥面结构使得第一木塑料的流道由宽渐窄，木塑料流体将产生压缩，提高了第一木塑料流体的密度，实现双层木塑料不同密度的形成。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分支流道的结构示意图。