[实用新型]一种高速电主轴HSK刀柄的拉刀装置

说明书

本实用新型涉及一种高速电主轴HSK刀柄的拉刀装置；包括轴芯、拉刀杆及拉刀装置，拉刀装置包括分别设置于所述轴芯内的滑套、爪片、滑动芯及刀头底座，滑套与爪片相互卡接并同轴地设置于轴芯中，滑动芯安装于滑套与爪片中，刀头底座嵌入滑套，刀头底座包括后套、复位弹簧及缸套，复位弹簧设置于后套和缸套之间；本实用新型的有益效果体现为：采用滑动芯、爪片、滑套及刀头后座的集成结构，各部件相互约束匹配，组装稳定性强，使径向、轴向工作刚度增加，加工精度提高，同时改善同心度，有效降低振动，爪片的活动范围固定，动作位置精准，不易卡死，匹配自动换刀工况，且各部件容易加工、结实耐用，容易安装，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于电主轴，特指一种应用于高速电主轴的HSK刀柄拉刀装置。

背景技术

基于自动换刀技术的广泛应用，在实际机床生产中需要频繁的换刀，这就需要拉刀装置能够准确的定位开合。普通HSK刀柄拉刀装置尾端由卡簧固定收缩，拉刀杆收紧时，后端弹簧压缩，卡爪撑开，以此定位和拉紧刀柄。装置本身各个爪片通过装置尾端卡簧固定，相互独立且没有其他固定方式，易松散跑位，稳定性差，不易安装。在实际使用过程中，由于卡簧松动及其他外部原因，经常出现卡爪卡死、卡不到位、脱扣散架等情况，且结构松散、稳定性差，导致主轴振动偏大，影响加工精度和生产效率、损坏设备、给机床加工生产带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种应用于电主轴，特指一种应用于高速电主轴HSK刀柄的拉刀装置。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括轴芯、拉刀杆及拉刀装置，所述拉刀装置包括滑套、爪片、滑动芯及刀头底座，所述滑套与所述爪片相互卡接并分别同轴地设置于所述轴芯中，所述滑动芯安装于所述滑套与所述爪片中，所述拉刀杆插设于所述滑动芯中，所述刀头底座嵌入所述滑套的端部，所述刀头底座包括刀头底座后套、复位弹簧及刀头底座缸套，所述刀头底座后套和所述刀头底座缸套之间相互形成容纳腔，所述复位弹簧设置于容纳腔内。

其中，所述刀头底座后套外侧设置有与所述滑套相匹配的倒扣,并通过所述倒扣使整个所述刀头底座固定安装于所述滑套中，所述刀头底座缸套与所述爪片均设置有相互配合的倾斜面，并通过所述倾斜面结构相互约束。

其中，所述滑动芯与所述拉刀杆通过螺纹相互连接，所述滑动芯内设置有螺丝，所述滑动芯外圆与所述爪片内侧分别设置有相互配合的锥面，所述滑动芯与所述爪片通过所述锥面相互配合连接。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种高速电主轴HSK刀柄的拉刀装置，采用滑动芯、爪片、滑套及刀头后座的集成结构，各部件相互约束匹配，组装稳定性强，使径向、轴向工作刚度增加，加工精度提高，同时改善同心度，有效降低振动，爪片的活动范围固定，动作位置精准，不易卡死，匹配自动换刀工况，且各部件容易加工、结实耐用，容易安装，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图。

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

附图标注说明：

1-刀柄；2-轴芯；3-滑套；4-爪片；5-滑动芯；6-拉刀杆；7-刀头底座；8-刀头底座后套；9-复位弹簧；10-刀头底座缸套；11-倒扣；12-倾斜面；13-螺丝；14-锥面。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：