[实用新型]一种可折弯的LED模组光源板

说明书

本实用新型的可折弯的LED模组光源板，L形车灯总成背面安装柔性电路板，柔性电路板背面安装与车灯总成相适应的L形铝基板；铝基板上侧边、柔性电路板上侧边卡装于车灯总成背面卡槽内，柔性电路板高度小于铝基板上折边高度；铝基板通过热铆孔与车灯总成的热铆柱热熔铆接固定连接；柔性电路板夹装在车灯总成与铝基板之间，能够随汽车LED模组的发光面形状整形为曲面、阶梯等形状，柔性电路板的印刷电路铜箔线路不会损坏；铝基板导热性能好，与车灯总成紧密夹持柔性电路板，能够快速散发多个LED颗粒正常工作产生的热量，LED车灯模组温升低，照明性能好，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种可折弯的LED模组光源板。

背景技术

随着LED芯片、封装技术的不断发展，LED以其体积小、寿命长、能耗低、耐振动、启动时间快以及环保等常规车灯无法超越的优点，从而越来越多的应用在汽车外部照明灯具中；LED车灯在照明工作时，只能将约20% -30%的输入功率转化为光能，其余70% -80%的输入功率将转化为热量，如果热量不能及时有效的散出，温升过高会引起LED性能下降甚至失效；现有技术中的常利用铝材料良好的导热性能与低廉的价格优势，广泛采用铝基板制作LED模组光源板，但是LED车灯模组不同于照明LED，汽车LED模组的发光面不一定是平面的，通常都具有有曲面、阶梯等多种异形安装面，采用铝基板制作LED模组光源板，需强行将其折弯，会造成铝基板上的铜箔线路的断裂，使铝基板报废；而柔性电路板虽然具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，但是，采用柔性电路板无法满足LED的散热要求，温升高，易影响LED性能下降甚至失效，使用寿命短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够根据非平面车灯总成安装，提高LED颗粒散热性能，降低LED光衰，延长LED使用寿命的可折弯的LED模组光源板。

本实用新型的可折弯的LED模组光源板，包括L形车灯总成，车灯总成上设置有若干LED发光窗口，车灯总成背面安装有柔性电路板，柔性电路板上安装有若干LED颗粒，LED颗粒与LED发光窗口位置互相对应，其特征在于：柔性电路板背面设置有铝基板，铝基板为与车灯总成相适应的L形；车灯总成背面设置有卡扣，卡扣与车灯总成背面之间构成卡槽，铝基板上侧边、柔性电路板上侧边卡装于卡槽内，柔性电路板高度小于铝基板上折边高度；车灯总成底面下方设置有多个热铆柱，铝基板下折边上设置有多个与热铆柱相适应的热铆孔，铝基板通过热铆孔与热铆柱热熔铆接固定连接；

所述铝基板与柔性电路板接触部位设置有双面胶层；

所述柔性电路板上端具有向上凸起露出车灯总成外的安装块，柔性电路板的焊点位置位于安装块正面；

所述车灯总成为圆弧形，铝基板为与车灯总成相适应的圆弧形；

所述车灯总成为阶梯形，铝基板为与车灯总成相适应的阶梯形；

所述铝基板上折边、下折边设置有若干散热孔。

本实用新型的可折弯的LED模组光源板，柔性电路板夹装在车灯总成与铝基板之间，能够随汽车LED模组的发光面形状整形为曲面、阶梯等形状，柔性电路板的印刷电路铜箔线路不会损坏；铝基板导热性能好，与车灯总成紧密夹持柔性电路板，能够快速散发多个LED颗粒正常工作产生的热量，LED车灯模组温升低，照明性能好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的可折弯的LED模组光源板平面结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是图1的后视图；

图5是图1去除车灯总成后结构示意图。