[实用新型]一种T型槽专用PCD铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀，尤其涉及一种加工T型槽专用的PCD铣刀。

背景技术

目前，家具行业橱柜门板的花型雕刻用刀为硬质合金刀具，由于硬质合金的材质易于磨损，刀具使用寿命很短，在批量生产中经常更换刀具，降低了生产效率，且由于易于磨损的原因，导致刀具更换不及时时，加工出来的橱柜门花型面有很多撕裂的木纤维，表面质量差。

家具行业中，门板表面或者其他部分产品均需要加工T型槽。现有T型槽加工用刀具，普通存在排泄难，T型槽底平面加工不平整的缺点，大大降低了T型槽加工质量，加快了刀具的磨损，不利于生产，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T型槽专用PCD铣刀，提高T型槽的表面加工平面度，同时利用水平通孔进行气体排屑，降低切削时的设备损耗，实现低成本，高效率加工。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种T型槽专用PCD铣刀，包括基体和刀柄，所述刀柄垂直设置在基体的后端面，所述基体的两端设置有刀体，所述刀体的外侧端面设置有第一刀刃，顶端面设置有第二刀刃，所述基体前端面设置有位于两个刀体之间的打磨板，所述基体内部设置水平通孔，所述水平通孔的两端分别贯通刀体外侧，所述水平通孔的中部设置有与水平通孔相连接的进气孔，所述进气孔的下端贯穿刀柄设置。

其中，所述第一刀刃与第二刀刃垂直设置，所述第一刀刃的工作面与第一刀刃体成30度夹角设置。

其中，所述打磨板的外表面设置有金刚石打磨层。

其中，所述打磨板上均布有数个沉孔，所述沉孔内均设置有连接打磨板和基体的沉头螺栓。

其中，所述基体与刀柄一体加工成型。

其中，所述刀柄为圆柱型。

本实用新型的有益效果：一种T型槽专用PCD铣刀，通过基体两端刀体上的第一刀刃和第二刀刃进行T型槽的内侧壁铣削加工，再经过打磨板和第一刀刃进行T型槽底部打磨，提高T型槽的表面加工平面度，同时利用水平通孔进行气体排屑，降低切削时的设备损耗，实现低成本，高效率加工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种T型槽专用PCD铣刀，包括基体1和刀柄2，所述刀柄2垂直设置在基体1的后端面，所述基体1的两端设置有刀体3，所述刀体3的外侧端面设置有第一刀刃31，顶端面设置有第二刀刃32，所述基体1前端面设置有位于两个刀体3之间的打磨板4，所述第一刀刃31与第二刀刃32垂直设置，所述第一刀刃31的工作面与第一刀刃体成30度夹角设置.切刀T型槽内壁时具有较小阻力，降低切削难度。

所述基体1内部设置水平通孔11，所述水平通孔11的两端分别贯通刀体3外侧，所述水平通孔11的中部设置有与水平通孔11相连接的进气孔21，所述进气孔21的下端贯穿刀柄2设置，从刀柄2的下端面通过气体，然后经刀体3排除，能够有效清除被加工T型槽内的杂质和碎屑，利于T型槽的加工。

本实施例中，所述打磨板4的外表面设置有金刚石打磨层，提高打磨质量，延长打磨寿命，打磨板4主要打磨T型到底平面，水平通孔11上壁设置有数个指向上方的竖直通道12，所述竖直通道顶部一直延伸到金刚石打磨层上表面，形成气体通道，利用气压进行排屑。

本实施例中，所述打磨板4上均布有数个沉孔41，所述沉孔41内均设置有连接打磨板4和基体1的沉头螺栓5，便于更换。

本实施例中，所述基1体与刀柄2一体加工成型，提高结构强度，所述刀柄2为圆柱型。

本实用新型的有益效果：一种T型槽专用PCD铣刀，通过基体两端刀体上的第一刀刃和第二刀刃进行T型槽的内侧壁铣削加工，再经过打磨板和第一刀刃进行T型槽底部打磨，提高T型槽的表面加工平面度，同时利用水平通孔进行气体排屑，降低切削时的设备损耗，实现低成本，高效率加工。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。