[实用新型]一种隧洞的排水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧洞的排水结构，属于地下隧洞设计和施工领域。

背景技术

地下隧洞施工时经常涉及到渗水问题，围岩内的渗水不仅能降低围岩自稳能力，而且会引起空隙水压力增加，对隧洞的稳定安全极为不利。工程中常用的做法是在隧洞开挖施工过程中，在渗水量较大区域打设随机排水孔，以使隧洞围岩周边的水通过排水孔集中排出。但目前的施工技术中，隧洞排水孔内排出的水和岩石裂缝中渗出的水都是自然滴落在隧洞内，造成隧洞内湿滑、施工作业条件不佳，同时渗水浸泡底板，对隧洞的安全也不利。

实用新型内容

本实用新型主要针对上述隧洞施工期间顶拱渗水自然滴落的问题，提供一种隧洞的排水结构，具体技术方案如下。

一种隧洞的排水结构，其包括有位于隧洞两侧边墙上的水平设置的砂浆锚杆、位于所述砂浆锚杆上的集水槽、下端固定于所述砂浆锚杆端部的竖向定位钢筋和两端分别连接两侧的竖向定位钢筋上端的弧形钢筋，所述弧形钢筋向所述隧洞的顶部方向突出，所述弧形钢筋上覆盖有防水薄膜，所述防水薄膜的两侧边位于两侧的所述集水槽内。

优选地，所述集水槽为弧形或者方形。进一步地，所述集水槽由铁皮或者钢板制成。

优选地，所述集水槽沿着隧洞的方向呈倾斜设置。这样有利于集水槽中的水顺利的排出，而不积累在集水槽中。

与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型所述排水结构的施工较为简便，且所用材料均为隧洞施工时常用的材料，采用钢筋骨架上覆盖防水薄膜，使得排水结构质量轻，结构稳定。

2.隧洞施工期顶拱渗水滴落在弧形防水薄膜后，流至集水沟内，有利于改善施工作业环境，满足工程建设中的文明施工要求。

3.采用本实用新型所述排水结构，避免了隧洞的底板受积水浸泡，进一步保障了隧洞施工期内的施工安全。

4.本实用新型的排水结构安装简单，且不需要额外的支撑体系，对隧洞的施工造成的影响较小；另外，本实用新型的排水结构拆卸简单。

附图说明

图1 为本实用新型排水结构的示意图。

图中：砂浆锚杆1、集水槽2、竖向定位钢筋3、弧形钢筋4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，一种隧洞的排水结构，其包括有位于隧洞两侧边墙上的水平设置的砂浆锚杆1、位于所述砂浆锚杆1上的集水槽2、下端固定于所述砂浆锚杆1端部的竖向定位钢筋3和两端分别连接两侧的竖向定位钢筋3上端的弧形钢筋4，所述弧形钢筋4向所述隧洞的顶部方向突出，所述弧形钢筋4上覆盖有防水薄膜（未图示），所述防水薄膜的两侧边位于两侧的所述集水槽2内。隧洞顶拱内的渗水滴落在防水薄膜后，流至两侧的积水槽2内。

优选地，所述集水槽2沿着隧洞的方向呈倾斜设置。这样有利于集水槽中的水顺利的排出，而不积累在集水槽中。

本实用新型排水结构的施工方法主要包括以下步骤：

（1）本实用新型实例中隧洞为城门洞型，开挖尺寸为5.0m×6.0m，隧洞开挖后，在隧洞顶拱拱脚下0.5m处两侧边墙上各打设一排28mm砂浆锚杆1，砂浆锚杆长度为3.0m，锚杆外露1.0m。

（2）由铁皮通过简易加工成直径为1.0m的半圆形积水槽2，并将其安放在砂浆锚杆1外露部分上。

（3）在砂浆锚杆1外露部分的端部竖向焊接长0.5m的28mm竖向定位钢筋3，用于固定积水槽2和弧形钢筋4。

（4）在两侧的竖向定位钢筋3的上端焊接弧形钢筋4，弧形钢筋为28mm钢筋，弧顶高于砂浆锚杆1.0m。

（5）在弧形钢筋4上铺设防水薄膜，防水薄膜的两侧边分别位于两侧的集水沟2内。