[实用新型]一种新型拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压辊拉丝技术领域，特别是涉及一种新型拉丝机。

背景技术

拉丝机主要用于对工业用压辊表面进行拉丝处理。现有的拉丝机包括工作台，液压系统、蜗轮蜗杆分度系统和刀架；工作台顶部固定安装工件压辊，工作台底部设置有带有液压系统的机身，在液压系统的油缸作用下工作台带动工件压辊做往复运动，结合蜗轮蜗杆分度系统的分度工作，在刀具的切削下完成拉丝工作。

现有的拉丝机，为了配合刀具的拉丝切削，需要工作台在承载工件压辊的重量下做往复运动，刀具只做进刀方向的移动，工作台负载大，移动速度低，致使拉丝速度较低(12m/min)；现有的分度采用齿轮箱挂齿机构，需要不同的斜率和齿数时就要更换不同的齿轮，调整复杂，并且蜗轮蜗杆的传动间隙不易控制，会造成过大的累计误差，致使整体拉丝效果不均匀。

综上，现有的拉丝机具有拉丝效率低，对压辊的整体拉丝效果不均匀的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型拉丝机，以解决上述现有技术存在的问题，拉丝机的分度摆角精度高，整体拉丝效果均匀，拉丝速度快，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种新型拉丝机，包括机身、工作台、压辊支撑架、分度机构和刀具切削机构；所述工作台设置于所述机身顶部，所述压辊支撑架和所述分度机构设置于所述工作台顶部，所述刀具切削机构设置于所述工作台一侧；所述分度机构包括分度电机和分度减速机，所述分度电机与所述分度减速机连接，所述分度减速机通过一连接轴套与所述压辊支撑架一端安装的压辊连接轴连接；所述刀具切削机构包括带有刀具的刀架、刀具X轴进给机构和刀具Z轴进给机构，所述刀具X轴进给机构和所述刀具Z轴进给机构分别与所述刀架连接，所述刀具X轴进给机构用于带动所述刀架沿工件压辊径向方向移动，所述刀具Z轴进给机构用于带动所述刀架沿所述工件压辊轴向方向移动。

优选地，所述压辊支撑架包括两个相对设置的架体，所述架体中心处设置有轴心孔，所述架体底部设置有支撑架底座。

优选地，所述分度减速机底部设置有减速机底座。

优选地，所述工作台顶部平行设置有两条T形槽，所述支撑架底座和所述减速机底座均卡接于所述T形槽内。

优选地，所述刀具X轴进给机构包括X轴伺服电机、X轴轴联器和X轴拖板，所述X轴伺服电机与所述X轴轴联器连接，所述X轴轴联器通过一X轴丝杠与所述X轴拖板连接，所述X轴拖板设置于所述刀架底部。

优选地，所述X轴丝杠通过丝杠螺母与所述X轴拖板连接。

优选地，所述刀具X轴进给机构还包括一用于提供辅助动力的外加气缸，所述外加气缸与所述X轴拖板连接。

优选地，所述刀具Z轴进给机构包括Z轴伺服电机、Z轴减速机、Z轴拖板和Z轴支撑板，所述Z轴伺服电机与所述Z轴减速机连接，所述Z轴减速机设置于所述Z轴拖板顶部一侧，所述X轴拖板设置于所述Z轴拖板顶部另一侧，所述Z轴拖板设置于所述Z轴支撑板顶部，所述Z轴减速机通过其轴头上设置的齿轮与所述Z轴支撑板上设置的齿条传动连接。

优选地，所述Z轴支撑板顶部设置有两条平行设置的Z轴拖板导轨，所述Z轴拖板底部设置有与两条所述Z轴拖板导轨相对的导轨槽。

优选地，所述齿条设置于靠近所述工作台一侧的所述Z轴拖板导轨与另一条所述Z轴拖板导轨相对侧的侧壁上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的新型拉丝机，分度机构由分度电机、分度减速机构成，分度减速机通过连接轴套与压辊支撑架一端安装的压辊连接轴连接，通过分度减速机输出低速高扭矩，分度摆角精度较高，拉丝效果较为均匀。

2、本实用新型提供的新型拉丝机，通过刀具X轴进给机构和刀具Z轴进给机构实现刀具的X轴和Z轴的切削，工作台无需带动工件压辊做往复移动，能够实现快速拉丝切削，提高拉丝机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中新型拉丝机的立体结构示意图；

图2为本实用新型中新型拉丝机的刀具切削机构的立体放大结构示意图；