[实用新型]一种二乙醇单异丙醇胺新型生产设备

说明书

本实用新型涉及一种二乙醇单异丙醇胺新型生产设备，其特征在于：包括第一加热釜和第二加热釜，第一加热釜和第二加热釜均包括釜体，釜体的外壁上设有多个凹槽，各凹槽内设有加热器，第一加热釜的顶部连通有进料管，第二加热釜的底部连通有第三出料管，在第一加热釜和第二加热釜之间通过隔热管连通有冷却釜，冷却釜的两侧分别连通有第一出料管和第二出料管，第一出料管设置于冷却釜一侧的顶端，冷却釜设有第一出料管一侧的底端固定连接有支撑块，支撑块的顶部设有称量器，称量器的顶部通过伸缩杆固定连接有杯体；隔热管、第一出料管、第二出料管、第三出料管内均设有阀门；本实用新型的有益效果：生产效率快、资源利用率高且使用寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种二乙醇单异丙醇胺新型生产设备。

背景技术

二乙醇单异丙醇胺多应用于水泥助磨剂中，用于取代助磨剂原料中的三乙醇胺及三异丙醇胺。二乙醇单异丙醇胺是绿色环保的新型助磨剂原料，具有极好的助磨效果，在制备二乙醇单异丙醇胺时，需要将二乙醇单异丙醇胺与其他材料进行融合以用于提高二乙醇单异丙醇胺的特性，使得二乙醇单异丙醇胺的性能提高，以方便后续在工程中能够将水泥快速的制备好以便于提高工程的进度，而在二乙醇单异丙醇胺与其他材料反应的时候，反应较慢，且不容易与其它的材料混合，存在着生产效率慢的缺点，也会导致后续工程的进度拖延；且在制备二乙醇单异丙醇胺后缺少后续的检验步骤，无法确定二乙醇单异丙醇胺是否制备均匀、混合恰当；其次，在制备完二乙醇单异丙醇胺后，由于二乙醇单异丙醇胺冷却后黏固在设备表面，使得设备老化速度加快，同时也会影响想一次制备生产，从而影响二乙醇单异丙醇胺的生产质量，存在着资源利用率低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种二乙醇单异丙醇胺新型生产设备，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种二乙醇单异丙醇胺新型生产设备，其特征在于：包括第一加热釜和第二加热釜，第一加热釜和第二加热釜均包括釜体，釜体的外壁上设有多个凹槽，各凹槽内固定连接有加热器，第一加热釜的顶部连通有进料管，第二加热釜的底部连通有第三出料管，在第一加热釜和第二加热釜之间通过隔热管连通有冷却釜，所述冷却釜的两侧分别连通有第一出料管和第二出料管，第一出料管设置于冷却釜一侧的顶端，冷却釜设有第一出料管一侧的底端固定连接有支撑块，支撑块的顶部设有称量器，称量器的顶部通过伸缩杆固定连接有杯体；在各隔热管内、冷却釜与第一出料管的连接处、冷却釜与第二出料管的连接处、第二加热釜与第三出料管的连接处均设有阀门。

优选为：所述杯体的容积为1L。

通过采用上述技术方案：在第一加热釜的外壁设有公告加热器放置的凹槽，加热器可给第一加热釜，使得第一加热釜内的温度变高从而影响二乙醇单异丙醇胺的融合速率，从而来提高生产效率；更详细的说：将二乙醇单异丙醇胺和其它混合材料通过进料管加入至第一加热釜，通过加热器提供给第一加热釜温度，使得第一加热釜内的二乙醇单异丙醇胺与其它材料能够快速的融合，从而来提高生产的效率，之后打开连通第一加热釜和冷却釜的隔热管上的阀门，使得第一加热釜内融合完成后的二乙醇单异丙醇胺进入冷却釜内进行冷却，冷却完毕后，通过第一出料管上的阀门可以将冷却釜内的二乙醇单异丙醇胺少量的输出至杯体内，当灌满杯体后，关闭阀门，通过称量装置测量出杯体内的质量，由于杯体的容积为1L，可以直观的得出融合后二乙醇单异丙醇胺在常温下的密度，通过密度来反应出第一加热釜中的二乙醇单异丙醇胺是否混合均匀，如若混合均匀，通过第二出料管将二乙醇单异丙醇胺输出，若混合未达到要求，打开连通冷却釜与第二加热釜隔热管上的阀门，将未达到混合要求的二乙醇单异丙醇胺送入第二加热釜内再一次进行融合，当融合完毕后通过第三出料管将二乙醇单异丙醇胺输出，该设置可以测量出融合的均匀度，从而来保证二乙醇单异丙醇胺的质量，从而来提高资源的利用率；在第一加热釜中的二乙醇单异丙醇胺送至冷却釜中，即可在第一加热釜中重新加入二乙醇单异丙醇胺和其它材料继续进行混合，第一加热釜、冷却釜和第二加热釜三者互相配合，但是互相不牵制和影响，从而来进一步的提高生产的效率。