[实用新型]一种色素浓缩设备

说明书

本实用新型提供了一种色素浓缩设备，包括第一气液分离罐、蒸发罐、加热罐、第二气液分离罐，所述第一气液分离罐的余热出口与蒸发罐的余热回收口连通，所述蒸发罐的出料口与加热罐的进料口连通，所述加热罐的出料口与气液分离罐的进料口连通，所述蒸发罐的出料口与第二气液分离罐的进料口连通，所述第二气液分离罐的出料口与加热罐的进料口连通，所述蒸发罐还设有进料口，所述加热罐还设有加热装置。利用色素浓缩过程的余热进一步对新的混合油进行初步浓缩或者将余热收集到余热锅炉加以利用，充分利用了浓缩的余热，节约能源，经过多级浓缩后的混合油中溶剂油的比例低于1%。

技术领域

本实用新型属于色素生产技术领域，具体涉及一种色素浓缩设备。

背景技术

在辣椒色素萃取过程中需要脱除混合油内的6#溶剂油，溶剂油脱除的原理一般就是通过对罐体加热，溶剂油在高温作用下挥发，通过气液分离色素得以浓缩。在浓缩过程中，溶剂油挥发会带走大量的热量，现有浓缩设备并没有将这些余热回收加以利用，从节能减排的角度来说不失为一种浪费。除上述缺陷之外，现有脱除技术也很难将溶剂油的浓度降低到1%以下，而且存在溶剂油蒸发慢等缺点，极大影响色素提纯的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种色素浓缩设备，回收利用色素浓缩过程中的余热，且能够将溶剂油的含量降低到1%以下。

本实用新型提供的一种色素浓缩设备，包括第一气液分离罐、蒸发罐、加热罐、第二气液分离罐，所述第一气液分离罐的余热出口与蒸发罐的余热回收口连通，所述蒸发罐的出料口与加热罐的进料口连通，所述加热罐的出料口与第一气液分离罐的进料口连通，所述蒸发罐的出料口与第二气液分离罐的进料口连通，所述第二气液分离罐的出料口与加热罐的进料口连通，所述蒸发罐还设有进料口，所述加热罐还设有加热装置。

进一步的，所述第一气液分离罐的出料口还连接暂存罐，所述暂存罐连通第三气液分离罐。

更进一步的，所述第三气液分离罐内设置瓷环，所述第三气液分离罐的进料口设置在瓷环以上的罐体上，所述第三气液分离罐的出料口设置在瓷环以下的罐体上。

优选的，所述瓷环至少有两层，所述瓷环为密布圆孔的瓷质的圆形结构。

进一步的，所述蒸发罐还设有排气口。

更进一步的，所述蒸发罐的排气口连接余热锅炉。

优选的，所述加热装置为设置在加热罐内部的热水管。

进一步的，所述加热装置具有位于加热罐上部与热水管连通的进水口以及位于加热罐下部与热水管连通的出水口。

优选的，所述加热装置为设置在加热罐内部的热水夹层。

进一步的，所述加热装置具有位于加热罐上部与热水夹层连通的进水口以及位于加热罐下部与热水夹层连通的出水口。

本实用新型的有益效果：通过对传统浓缩设备改造升级，可以将第一气液分离罐的余热回收至蒸发罐，蒸发罐内可以通待浓缩的混合油，混合油中的部分溶剂油在蒸发罐内依靠余热蒸发，混合油得到一定程度的浓缩，一般溶剂油的比例可达到50%左右，经过蒸发罐浓缩的混合油色素纯度达不到要求，因此，将混合油进一步通入加热罐进行加热，再送回第一气液分离罐内进一步的浓缩，溶剂油的比例可降低至1%，蒸发罐内溶剂油达到50%的混合油，还可以通入第二气液分离罐进一步浓缩，可将溶剂油比例进一步降低至30%以后再通入加热罐进行加热，这样可以节约热水的使用，节约能源，蒸发罐内的余热还可以供给余热锅炉使用，充分利用余热，节能减排。由于瓷环温度较高，且保温效果好，加速溶剂油的蒸发，同时也大大提高了蒸发面积，更多的溶剂油蒸发随氮气从第三气液分离罐顶部的出气口出去，经过浓缩第三气液分离罐内溶剂油的含量低于1%。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一个结构示意图，