[实用新型]粉体压实装置

说明书

本申请公开了一种粉体压实装置，包括一输送带，所述输送带底部通过支架固定支撑，还包括第一气缸、第二气缸、传送容器、压料板、隔板，所述传送容器顶端开口并存放物料，所述传送容器通过所述输送带输送，所述第一气缸驱动所述压料板上下移动，所述压料板略小于所述传送容器开口，所述第二气缸固定安装于所述支架，所述第二气缸驱动所述隔板上下移动，沿所述输送带输送方向所述隔板位于所述压料板后方。本实用新型的优点在于采用此粉体压实装置，使烧结工序前的物料堆积状态稳定，烧结反应更加充分。

技术领域

本申请涉及一种粉体压实装置。

背景技术

在化工烧结工序前，常常要对粉体物料进行计量装填工作，一般采用自动式下料器机械将物料充填到反应容器内，再通过传送装置输送到烧结反应装置中，传统的机械计量充填完后的物料只是自然状态堆积在容器内，影响后续的烧结反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体压实装置，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种粉体压实装置，包括一输送带，所述输送带底部通过支架固定支撑，还包括第一气缸、第二气缸、传送容器、压料板、隔板，所述传送容器顶端开口并存放物料，所述传送容器通过所述输送带输送，所述第一气缸驱动所述压料板上下移动，所述压料板略小于所述传送容器开口，所述第二气缸固定安装于所述支架，所述第二气缸驱动所述隔板上下移动，沿所述输送带输送方向所述隔板位于所述压料板后方，

所述第二气缸活塞杆推出时，所述隔板凸伸于所述输送带，所述隔板阻挡所述传送容器移动，所述第一气缸驱动所述压料板将所述传送容器内物料压实；

所述第二气缸活塞杆回收时，所述第一气缸活塞杆回收，所述隔板位于所述输送带下方。

优选的，在上述的粉体压实装置中，沿所述输送带输送方向分别设置了第一传感器、第二传感器、第三传感器，所述第一传感器位于所述第一气缸前方，所述第二传感器、第三传感器位于所述第一气缸下方，

所述传送容器至所述第一传感器时，所述第二气缸活塞杆推出，所述隔板阻挡所述传送容器移动；

所述传送容器至所述第二传感器、第三传感器时，所述第一气缸活塞杆推出，所述压料板将所述传送容器内物料压实。

优选的，在上述的粉体压实装置中，所述压料板底面向下凸伸排列有多个压料柱。

工作原理：首先第二气缸推动活塞杆将隔板推至凸伸于输送带，可以从装置间隙中凸伸，也可以从输送带侧面凸伸等等方式，隔板阻挡传送容器继续随输送带移动，如果隔板从输送带侧面凸伸，只需要在传送容器侧面设置凸伸杆即可实现，然后第一气缸将压料板下压，将正好处于压料板下方的传送容器内的物料压实，压实后分离，装有物料的容器继续向前进，进入烧结工序。设置传感器后后，所有动作均可以自动完成，便捷方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用此粉体压实装置，使烧结工序前的物料堆积状态稳定，烧结反应更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中粉体压实装置的结构示意图。

具体实施方式