[实用新型]一种用于大型单管桩翻身的吊具有效
| 申请号: | 201721357841.3 | 申请日: | 2017-10-20 |
| 公开(公告)号: | CN207497912U | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
| 发明(设计)人: | 张海生;王徽华;梅卫东;倪凯 | 申请(专利权)人: | 江苏龙源振华海洋工程有限公司 |
| 主分类号: | B66C1/44 | 分类号: | B66C1/44 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 226000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 单管 抱紧件 第一连接件 连接件 本实用新型 第二连接件 翻身 单桩 吊具 紧贴 一体成型的 割除 施工效率 吊耳 内壁 外壁 焊接 施工 环节 | ||
本实用新型公开了一种用于大型单管桩翻身的吊具,包括相互连接且一体成型的第一连接件、第二连接件和第三连接件,所述第一连接件、第二连接件和第三连接件连接形成“U”型结构;所述第一连接件固定连接有第一抱紧件,所述第一抱紧件紧贴在单管桩的内壁,所述第三连接件固定连接有第二抱紧件,所述第二抱紧件紧贴在单管桩的外壁。本实用新型结构简单、操作方便,相对于传统方法,省去了焊接、割除单桩底部翻身吊耳的环节,减少单桩翻桩时间,大大提高了施工效率,且安全可靠,降低了人员拆钩施工风险,适用于大直径单管桩,具有良好的推广价值。
技术领域
本实用新型涉及桩基础工程施工领域,具体涉及一种将单管桩从水平状态至竖立状态的翻身的翻身吊具。
背景技术
传统的大型单桩通过在桩体顶部和底部预先焊接翻身吊耳来实现桩体翻身。单桩翻身时,需要两台大型起重机配合才能完成操作。且在桩体翻身完成后,需要拆卸单桩底部吊耳的卸扣以及割除底部的翻身吊耳,然后再进行打磨处理。传统的大型桩体翻身方法操作复杂,耗时长,效率低,且桩体翻身完成后需要人员进行拆钩操作,存在安全风险。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种用于大型单管桩翻身的吊具,结构简单、操作方便,相对于传统方法,省去了焊接、割除单桩底部翻身吊耳的环节,减少单桩翻桩时间,大大提高了施工效率,保证施工过程中人员的安全。
技术方案:本实用新型所述的一种用于大型单管桩翻身的吊具,包括相互连接且一体成型的第一连接件、第二连接件和第三连接件,所述第一连接件、第二连接件和第三连接件连接形成“U”型结构;所述第一连接件固定连接有第一抱紧件,所述第一抱紧件紧贴在单管桩的内壁,所述第三连接件固定连接有第二抱紧件,所述第二抱紧件紧贴在单管桩的外壁。
进一步的,所述第一连接件、第二连接件、第三连接件、第一抱紧件和第二抱紧件均采用Q345钢材制成。
进一步的,所述第一连接件、第二连接件、第三连接件、第一抱紧件和第二抱紧件两侧均设有加强筋,所述加强筋的厚度至少为20mm。
进一步的,所述第一连接件与第一抱紧件、第三连接件与第二抱紧件均通过螺栓固定连接。
进一步的,所述第一抱紧件、第二抱紧件与单管桩的管壁的接合处采用圆弧结构。
进一步的,所述第一抱紧件、第二抱紧件与单管桩的管壁之间还设有缓冲垫,所述缓冲垫采用橡胶制成,该缓冲垫的厚度至少为10mm。
进一步的,所述第二连接件的内侧与单管桩的端部接触相抵。
进一步的,该吊具上还设有吊耳或吊孔。
有益效果:本实用新型结构简单、操作方便,相对于传统方法,省去了焊接、割除单桩底部翻身吊耳的环节,减少单桩翻桩时间,大大提高了施工效率,且安全可靠,降低了人员拆钩施工风险,适用于大直径单管桩,具有良好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型吊具的整体结构示意图;
图2为图1中C向结构示意图;
图3为图1中A-A结构剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明:
如图1到图3所示的一种用于大型单管桩翻身的吊具,包括相互连接且一体成型的第一连接件1、第二连接件2和第三连接件3,所述第一连接件1、第二连接件2和第三连接件3连接形成“U”型结构;所述第一连接件1固定连接有第一抱紧件5,所述第一抱紧件5紧贴在单管桩6的内壁,所述第三连接件3固定连接有第二抱紧件4,所述第二抱紧件4紧贴在单管桩6的外壁。
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