[实用新型]一种聚氨酯注胶机自动报警加料系统

说明书

本实用新型提供一种聚氨酯注胶机自动报警加料系统，包括储料罐、缓存罐、加料泵、注胶机罐体、液位探测仪、液位传感器、报警器、控制器和出料泵，其特征在于：缓存罐通过管路分别连接供料系统和储料罐；储料罐和缓存罐的底部分别连接加料泵的进口，加料泵的出口连接伸入注胶机罐体的进料管，注胶机罐体的底部连接出料泵，储料罐和注胶机罐体内设置有液位探测仪，液位探测仪通过液位传感器与控制器电连接，各管路上均设置有调节阀门且各调节阀门、加料泵、出料泵分别、报警器分别与控制器电连接，本实用新型实现了聚氨酯灌注发泡工艺的自动加料的功能，提高工艺效率和安全可靠性。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体是一种聚氨酯注胶机自动报警加料系统。

背景技术

聚氨酯是介乎于塑料与橡胶之间的高分子材料，同时也是五大塑料之一。因此被广泛用于纤维的合成、制鞋行业、汽车工业等各个不同领域。聚氨酯微孔弹性体生产的鞋材，具有质轻、弹性好、强度高、耐磨、耐油、穿着舒适性好等优点，近十几年来，聚氨酯材料用在鞋材上稳步增长，并且相对欧洲的25%鞋材用料占有率，在中国只有6%，由此可看出聚氨酯微孔弹性体在中国市场还有较大的发展空间。

聚氨酯浇注机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，是将性能指标符合配方要求的聚氨脂组份原料如聚醚多元醇、多异氰酸酯、发泡剂、催化剂、乳化剂等混合加入浇注机中进行化学反应发泡工艺制，生产出均匀、合格的泡沫制品，然而现有技术中的注胶机的物料的添加主要通过人工观察设备中的料液位置来判断然后进行手动控制相应的阀门完成添加，而人工添加不仅耗费人力，且添加量不准确、不及时或者添加不足容易导致停产，甚至会影响到产品的质量问题，严重不足时物料会附着在模具上难以清洗，耽误生产，增加维护成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种聚氨酯注胶机自动报警加料系统，可根据注胶机内的液位状况自动添加物料，在物料低于下限的情况下发出声光报警，保障工艺的顺利进行和设备安全使用。

本实用新型的技术方案为：

一种聚氨酯注胶机自动报警加料系统，包括储料罐、缓存罐、加料泵、注胶机罐体、液位探测仪、液位传感器、报警器、控制器和出料泵，其特征在于：缓存罐顶部通过管路连接供料系统，缓存罐的上部通过供料管连接储料罐的进料口；储料罐的底部通过管路连接加料泵的进口，加料泵的出口通过管路连接伸入注胶机罐体内部的进料管，注胶机罐体的底部通过管路连接出料泵，注胶机罐体内设置有液位探测仪，液位探测仪通过液位传感器与控制器电连接，储料罐与缓存罐之间的管路、储料罐与加料泵之间的管路、加料泵与注胶机罐体之间的管路以及注胶机罐体与出料泵之间的管路上均设置有调节阀门，各调节阀门、加料泵、出料泵、报警器分别与控制器电连接。

所述储料罐罐体内设置有液位探测仪且该储料罐罐体内的液位探测仪通过对应的液位传感器与控制器电连接。

所述缓存罐的底部通过管路连接加料泵的进口且缓存罐与加料泵之间的管路上设置有调节阀门。

加料泵与注胶机罐体的管路上的调节阀门为联动阀门，所述联动阀门与加料泵电联接。

各管路上设置有相应的流量计，所述流量计与控制器电连接。

所述控制器采用PLC控制，控制器上设置有显示器和控制按键。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过对储料罐和注胶机罐体内的料液液位进行实时检测，从而获知储料罐和注胶机罐体的料液状况，通过PLC控制器控制相应的调节阀门、加料泵、出料泵等的动作从而达到注胶机自动进料的目的，当出现储料罐中的原料液位过低，注胶机罐体内的料液液位过高、过低，或者液位探测仪无法读取液位数据时，液位传感报警器发出报警，控制器同时做出对应的保护措施如停止加料泵防止空抽等防止设备受损，达到保障工艺质量和保护设备的目的。

附图说明