[实用新型]衣架连杆自动生产装置

权利要求书

1.一种衣架连杆自动生产装置，其特征在于：包括工作平台、上料机构、工位转移单元、弯折单元、压扁机构和冲孔机构；

所述工作平台顶面设有多个工作区域，包括工位转移区域、上料区域、弯折区域、压扁区域和冲孔区域；所述上料区域、弯折区域、压扁区域和冲孔区域沿一圆周方向依次等间隔围设于所述工位转移区域的外围；

所述上料机构用于将连杆物料输送至所述工位转移单元，其上料方向朝向所述上料区域；

所述工位转移单元用于根据衣架连杆的生产工序依次转移从上料机构获取的连杆物料的加工工位，直至完成所有连杆物料的所有加工工序，其设置于所述工位转移区域；

所述弯折单元用于对由工位转移单元输送的连杆物料进行折弯操作，形成第一衣架连杆半成品，其设置于所述弯折区域；

所述压扁机构用于对由工位转移单元输送的第一衣架连杆半成品的两端进行压平操作，形成第二衣架连杆半成品，其设置于所述压扁区域；

所述冲孔机构用于对由工位转移单元输送的第二衣架连杆半成品的两端进行打孔操作，形成衣架连杆成品，其设置于所述冲孔区域。

2.根据权利要求1所述的衣架连杆自动生产装置，其特征在于：所述上料机构包括上料支架、储料槽和上料部件；

所述储料槽用于存放连杆物料，其设置于所述上料支架的一侧，且其槽底开设有一出料口；所述出料口的宽度大于或等于连杆物料的直径且小于连杆物料的直径的2倍；

所述上料部件包括上料驱动机构和与上料驱动机构的动力轴驱动连接的上料板；所述上料板设置于所述储料槽下方，其顶部设有容料槽；所述容料槽正对朝向并平行于所述出料口，且容料槽的宽度大于或等于连杆物料的直径且小于连杆物料的直径的2倍；

工作时，上料驱动机构驱动所述上料板在出料口和工位转移单元之间做往复直线运动，实现将储料槽中的连杆物料一根一根地输送至所述工位转移单元。

3.根据权利要求1所述的衣架连杆自动生产装置，其特征在于：所述工位转移单元包括升降机构、旋转机构、及数量比所述多个工作区域总数少1的多个物料夹持机构；

所述升降机构用于控制所有物料夹持机构同时下降至加工工位位置或同时上升至变换工位位置，且其动力轴外围固定套设有一升降板；

所述旋转机构安装于所述升降板中背向升降机构的一面，且旋转机构的动力轴外围固定套设有一旋转板；

所述多个物料夹持机构以所述圆周方向所在的圆心为圆心的另一圆周方向依次等间隔设置于所述旋转板中背向所述升降板的一面，且所述多个物料夹持机构的夹持端分别位于不同的工作区域；所述多个物料夹持机构由所述旋转机构控制同时从当前工作区域转移至下一工作区域，实现所述多个物料夹持机构在同一时间内分别处于不同的工作区域，以同时完成各自所夹持的连杆物料的当前加工工作。

4.根据权利要求1所述的衣架连杆自动生产装置，其特征在于：所述弯折单元包括第一弯折机构，及所述弯折区域包括第一弯折区域；所述第一弯折机构设置于所述第一弯折区域中，其包括对称设置的两第一弯折成型机构；所述两第一弯折成型机构的结构相同，每一第一弯折成型机构包括第一弯折组件和第一弯折驱动组件；所述第一弯折组件与所述第一弯折驱动组件驱动连接，并可由所述第一弯折驱动组件驱动而实现对连杆物料的两端进行弯折操作。

5.根据权利要求4所述的衣架连杆自动生产装置，其特征在于：所述弯折单元还包括第二弯折机构，及所述弯折区域还包括第二弯折区域；所述第二弯折区域设置于所述第一弯折区域和所述压扁区域之间；所述第二弯折机构设置于所述第二弯折区域中，其包括对称设置的两第二弯折成型机构；所述两第二弯折成型机构的结构相同，每一第二弯折成型机构包括第二弯折组件和第二弯折驱动组件；所述第二弯折组件与所述第二弯折驱动组件驱动连接，并可由所述第二弯折驱动组件驱动而实现对连杆物料的两端进行弯折操作。