[实用新型]一种制备水玻璃的立式反应釜

说明书

本实用新型属于硅酸钠生产设备技术领域，具体涉及一种制备水玻璃的立式反应釜，为带夹套的立式反应釜，反应釜体设置地面下，夹套的底部设计为平面结构，在夹套的底部水平均布着多个电加热棒，釜体位于地面下，节省输送成本，且操作安全；将夹套的底部设计为平面结构，增大了夹套的底部空间，可以根据需要均布多个电加热棒，能够显著增大瞬时加热功率，使导热油在短时间内加热到工作温度。

技术领域

本实用新型属于硅酸钠生产设备技术领域，具体涉及一种制备水玻璃的立式反应釜。

背景技术

泡花碱，又称水玻璃、硅酸钠(Na₂SiO₃)。生产方法有干法和湿法两种，干法是用纯碱和石英砂煅烧呈固体水玻璃，该法能耗高、装置简单、投资小、固体便于运输，相同固含量耗碱少，在市场上占主导地位。也有用芒硝代替纯碱的，但存在环境问题，湿法是用石英砂和一体烧碱加温加压、过滤，适合用于生产层硅，偏硅等，产品为液体，需要配套锅炉。用固体生产液体，反应釜体积小，原料模数越低越好，加温加碱加水调膜即成。传统的制备水玻璃的反应釜，多是卧式采用蒸汽加热的方式对反应釜加热，但是蒸汽加热需要的配套设备多，蒸汽加热的结构较复杂，密封性较差，导致加热效果较差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制备水玻璃的立式反应釜。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种制备水玻璃的立式反应釜，为带夹套的立式反应釜，包括立式的圆柱形筒体、上顶盖、下顶盖和夹套，所述的圆柱形筒体、上顶盖和下顶盖组成的腔体构成反应空腔，所述的夹套与圆柱形筒体和下顶盖之间的空腔为加热空腔；所述的反应空腔内设置有搅拌机构，所述的搅拌机构为竖立于圆柱形筒体中部的搅拌棒，所述的搅拌棒上可拆卸的安装有搅拌叶片，在反应空腔外还设置有驱动搅拌棒转动的电机；所述的加热空腔内添加有导热油，在夹套上设置有至少一个导热油进料口、至少一个导热油出料口和至少一个加热导热油的电加热棒，所述的电加热棒与电加热装置相连接；在上顶盖上设有至少一个进料口、至少一个出料口、至少一个排气口、至少一个排空口、至少一个安全阀口、至少一个人孔、至少一个备用管口和至少一个压力表；所述的至少一个进料口通过管道与纯碱储罐相连，所述的至少一个排气口通过管道与储气罐相连，所述的至少一个出料口中密封配合穿过出料管，所述的出料管的沿着圆柱形筒体的内壁并在底部延伸至下顶盖内壁的最低处，且所述的出料管与搅拌叶片在工作和非工作状态下均不接触；所述的立式反应釜的夹套、下顶盖和部分圆柱形筒体置于地面下，上顶盖和剩余的圆柱形筒体外露在地面上，在上顶盖上浇注有水平操作平台，在所述的水平操作平台边缘下方安装有至少四根支撑立柱，在所述的水平操作平台两侧设置有扶梯，在所述的水平操作平台边缘周围设置有护栏。

进一步，所述的反应空腔的底部安装有至少一个热电偶。

进一步，在所述的夹套上设置有至少一个与夹套连通的循环管，在所述的循环管的顶部设置有排空管。

进一步，所述的排空管为倒U型管，所述的倒U型管的一端与循环管的顶部相连通，另一端与集液箱相连通。

进一步，所述的夹套的底部为平面结构，置于夹套内的电加热棒的个数为六个，所述的电加热棒均布于夹套的底部内。所述的电加热棒水平布置。

进一步，所述的上顶盖上设置有一个进料口、一个出料口、一个排气口、一个排空口、一个安全阀口、一个备用管口和两个压力表，且所述的进料口的中心、出料口的中心、排气口的中心、排空口的中心、安全阀口的中心和备用管口的中心到上顶盖顶点的距离相同。

进一步，所述的人孔与上顶盖铰接，在所述的人孔上设置有有拉手。

进一步，所述的电加热装置底部设置有支撑架。

进一步，所述的搅拌叶片包括与搅拌棒中部可拆卸连接的一对水平搅拌叶片和与搅拌棒最低点可拆卸连接的U型搅拌叶片。