[实用新型]一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置

说明书

本实用新型涉及一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置，包括粉碎罐、粉碎机构、出料箱和除尘机构；粉碎机构安装在粉碎罐的内部，粉碎罐底部与出料箱连通，出料箱内部设有斜置的过滤板，出料箱箱体的顶部通过风管与除尘机构相连；除尘机构的吸风机将带尘气体吸入风管内，风管与第二排气管的下部联通，第一输水管位于第二排气管内，第一输水管上垂直安装第一输水支管；第一输水管的顶端安装有喷水管。本实用新型的粉碎装置中的粉碎机构既设有搅拌桨又设有粉碎桨，两者相互配合，可以更充分的实现硅橡胶颗粒的粉碎，另外除尘机构通过排气管的设计，以及除尘水重复利用的设计，不仅占用空间小，大大提高了除尘效果，还使除尘水重复循环利用，节约资源。

技术领域

本实用新型属于橡胶制备技术领域，具体涉及一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置。

背景技术

随着各国经济的迅速发展和人民生活水平的提高，各国对橡胶颗粒的需求会逐渐增多，我国硅橡胶市场将会得到迅猛发展，硅橡胶制品的用量不断增大。硅橡胶生产过程中会产生大量的橡胶余料，为实现硅橡胶余料的再次使用，需要先将其粉碎成颗粒，以满足后续生产的质量要求。目前所用的橡胶粉碎机的结构，使用时，将橡胶余料从进料斗加入罐体中，电机和减速机通过工作轴带动削切刀旋转，完成对橡胶的切削粉碎，切削后的橡胶从锥形底的出料口中排出，但如此制备出橡胶颗粒的尺寸大小不一，有些未经完全切削就从出料口中排出了，加大了后续生产的难度。

另外，橡胶颗粒出料过程中会产生大量的粉尘，若直接排放至大气中会造成环境放入污染。解决粉尘污染问题采取的措施多为在排气管路制中设置大型的除尘室，除尘室内设置喷淋系统。利用喷淋系统喷出的水除去卸料坑内部分粉尘，然后用排风系统将废气排出。但是现有技术中的除尘方法除尘室占用面积大，除尘用水量大，造成很多资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置。本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的粉碎机构既设有搅拌桨又设有粉碎桨，两者相互配合，可以更充分的实现硅橡胶颗粒的粉碎。本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构通过排气管的管道内径和在排气管内的梯度安装雾化喷嘴的设计，以及除尘水重复利用的设计，不仅占用空间小，大大提高了除尘效果，还使除尘水重复循环利用，节约资源。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎罐、粉碎机构、出料箱和除尘机构；所述粉碎机构安装在粉碎罐的内部，所述粉碎罐的上部设有进料口，底部设有第一出料口，所述第一出料口与出料箱连通，所述出料箱箱体内部设有斜置的过滤板，所述过滤板的最低点对应的箱体侧壁上开有第二出料口，所述出料箱箱体底部开有第三出料口，所述出料箱箱体的顶部通过风管与除尘机构相连；所述粉碎机构包括粉碎桨和搅拌桨，所述搅拌桨安装在工作轴的底部顶端；所述粉碎桨安装在搅拌桨的上方；

所述除尘机构包括吸风机、风管、雾化盘管、排气管、第一输水管、第一水箱、第一水泵、第二水箱、第二输水管和第二水泵；所述排气管自上而下依次为第一排气管、第二排气管和第三排气管，所述吸风机将出料箱内的带尘气体吸入风管内，所述风管与第二排气管的下部联通，所述第二排气管的内径大于风管内径，所述雾化盘管位于第二排气管内且安装在风管的出风口处，所述雾化盘管上安装有第二雾化喷嘴；所述第一输水管的一端位于第二排气管内，另一端通过第一水泵与第一水箱相连，所述第一输水管的管壁上垂直安装有第一输水支管，所述第一输水支管上安装有第一雾化喷嘴；所述第一输水管的的顶端安装有喷水管，所述喷水管和第一输水管之间安装有电动阀，所述喷水管上开有喷水孔；所述雾化盘管通过第二输水管与第二水泵和第二水箱相连。

本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中在出料箱内设置过滤板，将大颗粒过滤只能使小于过滤板中过滤孔尺寸的橡胶颗粒落入下方的出料口中，过滤板的倾斜安装使尺寸过大的橡胶颗粒自然滑入出料口中，方便了橡胶颗粒的收集操作。