[实用新型]一种喂丝机的供丝分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喂丝机设备技术领域，具体是一种喂丝机的供丝分流装置。

背景技术

现有技术中，烟丝通过皮带输送进入物料接口、喂丝机定量管和供丝皮带，等待卷烟机发出供丝请求信号时进行卷烟生产。

如图1所示，原设计为烟丝通过物料接管10进入供丝机两侧定量管11内，定量管11下面为供丝皮带，贮存一定量烟丝；当卷烟机发出供丝信号时，卷烟机与风压平衡阀打开，连接卷烟机的吸丝管13有风压，同时定量管11下面贮存烟丝皮带按照一定速度转动，使吸丝管4端部锥形料斗贮存一定量烟丝，只要打开闸板阀12就能吸丝进入卷烟机料斗，顺利实现卷烟生产。

但在实际使用过程中，由于任一喂丝机吸丝管13连接至卷烟机的风管与其它三台不同牌号烟丝的喂丝机吸丝管13相连接处因任一闸板阀3关闭不严漏丝，造成与其它三台喂丝机吸丝管13的总连接处积丝堵料，在疏通过程中卷烟机只能停机等待，严重影响卷烟机生产效率；另外，在定量生产管理过程中，经常出现贮丝柜烟丝盈余，只能组织人员进柜人工接装烟丝，现场混乱、增加烟丝造碎且存在安全隐患。现有技术中，尚无较好的办法解决这两个问题的技术方案。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种喂丝机的供丝分流装置，可在积丝堵料或烟丝盈余时将烟丝导出，保证卷烟机生产效率。

一种喂丝机的供丝分流装置，包括物料接管、与物料接管连接的分流管、设于分流管与物料接管接口处的分流翻板、设于分流管下端出口的活动料斗，分流翻板可来回翻转将分流管的入口关闭或打开。

进一步的，还包括可驱动分流翻板来回翻转的翻板气缸。

进一步的，翻板气缸上设有与PLC控制器连接的气缸位置检测开关，PLC控制器根据气缸位置检测开关检测到的翻板气缸的状态控制翻板气缸动作。

进一步的，分流翻板的转轴上安装有翻板手柄，由人工扳动翻板手柄的方式可将分流翻板进行来回翻转。

本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，操作简单，它能够在吸丝管连接卷烟机与其它三台喂丝机吸丝管相连处堵料时，通过将分流翻板翻转的方式将分流管与物料接管连通，将物料接管的烟丝通过分流管接入到活动料斗，然后用烟丝车接送到卷烟机台，或接出后进行打包装箱，从而解决困扰的技术问题。

附图说明

图1是现有喂丝机的供丝部分结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的部分结构示意图；

图3是图2中I部分的放大图；

图4是本实用新型使用时的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中：1—物料接管，2—翻板气缸，3—气缸座，4—气缸位置检测开关，5—分流翻板，6—翻板手柄，7—分流管，8—活动料斗，10—物料接管，11—定量管，12—闸板阀，13—吸丝管，14—物料接管，51—翻板转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2和图3所示，本实用新型提供一种喂丝机的供丝分流装置，包括物料接管1、翻板气缸2、气缸座3、气缸位置检测开关4、分流翻板5、分流管7、活动料斗8。

其中物料接管1与分流管7相连，分流管7呈斜向下状态与物料接管1的侧壁接通，分流管7的下端出口与活动料斗8接通。分流管7与物料接管1的接口使用分流翻板5进行关闭或打开，分流翻板5由翻板气缸2驱动来回翻转实现分流翻板5的开合，对应将分流管7的入口关闭或打开。翻板气缸2固定于气缸座3，翻板气缸2上设有与PLC控制器连接的气缸位置检测开关4，翻板气缸2可由PLC控制器根据气缸位置检测开关4检测到的翻板气缸2的状态控制翻板气缸2的动作。在另一实施例中，如图5所示，也可在分流翻板5的翻板转轴51上安装翻板手柄6，由人工扳动翻板手柄6的方式将分流翻板5进行来回翻转。

本实用新型安装到设备上以后，在设备正常运行情况下，扳动翻板手柄6或点击PLC触摸屏控制翻板气缸2的方式使得翻板手柄6位置关闭，即使分流管7关闭状态，物料进入喂丝机定量管正常供丝；在吸丝管堵料状态或贮丝柜盈余烟丝需接出时，如图4所示，翻板手柄6或翻板气缸2动作，使分流翻板5处于打开状态，烟丝由分流管7流出，用烟丝车接出送到卷烟机台或现场打包装箱。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。