[实用新型]一种风扇壳压合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及风扇壳压合技术领域，尤其涉及一种风扇壳压合设备。

背景技术

在生产直流风扇、鼓风机以及一些笔记本散热风扇的过程中，通常需要将金属磁环压合到风扇壳内。

在一些生产车间内，将金属磁环安装到风扇壳上的过程大致如下：先将加工完成的磁环扣入预先制作好的金属环内，两者组合形成金属磁环，再将组装完成的金属磁环通过输送轨道输送到风扇壳压合设备上；然后再通过人工的方式将待加工的风扇壳放到载物板上，使得风扇壳与金属磁环上下相对齐，再利用驱动装置将金属磁环压合至风扇壳内，在金属磁环安装到风扇壳内后，再通过人工将安装有金属磁环的风扇壳从载物板上取下来。

上述取放风扇壳的过程主要采用人工的方式，比较繁琐，如果工作量较大，势必会使工作人员很疲劳，还会影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风扇壳压合设备，能够代替人工自动的取放载物板上的风扇壳，从而可以降低工作人员的劳动量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风扇壳压合设备，包括：设于工作台上用于承装金属磁环的振动盘；近所述工作台设置的机架；设于所述机架上、开设有与风扇壳相匹配的通孔的载物板；与所述振动盘相连接的、用于将振动盘内的金属磁环输送至载物板下方的第一输送装置；以及，用于将所述第一输送装置上的所述金属磁环顶压至所述通孔内的风扇壳内的顶起组件，所述通孔内壁环设有用于承托所述风扇壳的延伸块，所述载物板承载面上滑移连接有用于抵压所述通孔内风扇壳的抵压组件，近所述机架设置有用于输送风扇壳的第二输送装置，所述机架上设有用于将所述第二输送装置上的待加工风扇壳转移至通孔内、并同时将所述通孔内完成加工的风扇壳转移出载物板的转移组件。

采用上述技术方案，设置的振动盘可以承装金属磁环，可以与第一输送装置相配合，使得金属磁环可以顺着第一输送装置输送到载物板下方；而第二输送装置可以自动的输送风扇壳，当需要将金属磁环安装到风扇壳内时，可以开启转移组件，将第二输送装置上的风扇壳转移到载物板的通孔内；与此同时，驱动抵压组件挡住通孔的上方开口，再开启顶起组件，将第一输送装置上的金属磁环往上顶起，使得金属磁环从通孔的底部扣入风扇壳内，然后，转移组件会自动的将通孔内完成加工的风扇壳转移出载物板，同时，转移组件也会将第二输送装置上的待加工风扇壳转移到通孔内，通过上述方案，就可以很容易的将金属磁环安装至风扇壳内，从而可以省去人工取放风扇壳的这个过程，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述第一输送装置包括：与所述振动盘相连接的、设有拐弯处的输送槽；设于所述输送槽拐弯处用于将所述输送槽内的金属磁环推送至所述输送槽输出末端的推块；以及，给所述推块提供动力的第一液压缸；所述顶起组件包括：竖直设于所述机架上与所述通孔位置相对应的第二液压缸；装配于所述第二液压缸活塞杆顶端用于承托所述输送槽内金属磁环的托板。

采用上述技术方案，当金属磁环顺着输送槽输送到拐弯处，开启第一液压缸驱动推块移动，可以将输送槽拐弯处的金属磁环推送至输送槽末端的托板上；再开启第二液压缸，可以很方便的带动托板往上移动，使得托板上的金属磁环压合至通孔的风扇壳内，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述抵压组件包括：滑移连接在所述载物板上的压块；安装于所述载物板上用于驱动所述压块移动以使所述压块挡住所述通孔的第三液压缸。

采用上述技术方案，当风扇壳置于通孔内后，可以开启第三液压缸驱动压块移动并挡住通孔，使得第二液压缸在托起金属磁环时，可以使金属磁环扣入风扇壳内，避免了风扇壳被顶出的情况发生。

本实用新型进一步设置: 所述转移组件包括：安装在机架上的竖板；水平滑移连接在所述竖板上的滑板；安装于所述竖板上用于驱动所述滑板水平移动的第四液压缸；竖直设于所述滑板上的第五液压缸；安装于所述第五液压缸活塞杆端部的支架上、与真空泵相连接的、用于吸附风扇壳的吸嘴。

采用上述技术方案，当通孔内的风扇壳安装金属磁环后，可以同时开启第四液压缸与第五液压缸，带动相对称的吸嘴其中一个吸嘴将通孔内风扇壳吸附起，同时，另一个吸嘴会吸附在第二输送装置上输送过来的待加工的风扇壳上，这样，便可以在将完成加工的风扇壳取出的同时、待加工的风扇壳刚好可以被吸附至通孔内，从而可以提高工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述第二输送装置输出端设有用于挡住所述风扇壳的可拆卸式的挡板。