[实用新型]一种带有热剪机构的镜片模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种带有热剪机构的镜片模具。

背景技术

模内热剪就是在塑胶模具未开模前，切除或是去除浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

普通模具的工作流程为：合模-注射-保压-冷却-开模-顶出(料头后续需要人工修剪)。

模内热剪工艺的工作流程为：合模-注射-保压-冷却(切水口)-开模-顶出(其中实现流道水口和产品塑件分离的切水口动作和冷却制程是同步进行的)。

而传统的模内热剪推动件是通过油压推动的，而油压容易泄露高压油,对产品造成的污染的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种带有热剪机构的镜片模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种带有热剪机构的镜片模具，包括有上模、下模以及热剪机构；所述热剪机构包括有切刀；所述上模与下模之间形成有依次连通的模腔、浇口以及流道；

所述下模对应浇口处设有贯穿下模供切刀进刀的通孔；

所述热剪机构还包括有气缸、氮气源、气管以及与切刀连接的刀板；所述气缸的一端设有活塞；所述活塞与刀板连接；所述气缸的另一端设有与气管一端连通的气口；所述气管的另一端与氮气源连接。

本实用新型进一步设置为，还包括有底座；所述底座与下模之间设有支撑柱；所述气缸设置在底座上。

本实用新型进一步设置为，所述支撑柱连接有横向的支撑杆。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆设有套筒；所述刀板套设于套筒内。

本实用新型进一步设置为，所述套筒内设有滚珠。

本实用新型进一步设置为，所述刀板与下模之间设有复位弹簧。

本实用新型进一步设置为，所述活塞与气缸之间设有高压密封圈。

本实用新型进一步设置为，还包括有用于控制氮气源充放气的时序控制器。

本实用新型进一步设置为，所述切刀端部的截面形状为V型。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过用氮气作为推动气源，可以解决油压容易泄露高压油,对产品造成的污染的问题，氮气作为一种不活泼干净的气体，不会对生产的产品造成污染。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的截面图；

图2是本实用新型下模的结构示意图；

其中：1-上模；2-下模；21-通孔；31-模腔；32-浇口；33-流道；41-切刀；42-气缸；43-氮气源；44-气管；45-刀板；5-活塞；61-底座；62-支撑柱；63-支撑杆；7-套筒；71-滚珠；8-复位弹簧；9-时序控制器。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1和图2可知；本实施例所述的一种带有热剪机构的镜片模具，包括有上模1、下模2以及热剪机构；所述热剪机构包括有切刀41；所述上模1与下模2之间形成有依次连通的模腔31、浇口32以及流道33；

所述下模2对应浇口32处设有贯穿下模2供切刀41进刀的通孔21；

所述热剪机构还包括有气缸42、氮气源43、气管44以及与切刀41连接的刀板45；所述气缸42的一端设有活塞5；所述活塞5与刀板45连接；所述气缸42的另一端设有与气管44一端连通的气口；所述气管44的另一端与氮气源43连接。

具体地，本实施例所述的镜片模具，在完成注塑后，氮气源43通过气管44对气缸42进行充气，其中，用氮气作为推动气源，可以解决油压容易泄露高压油,对产品造成的污染的问题，氮气作为一种不活泼干净的气体，不会对生产的产品造成污染；气缸42充气后，对活塞5产生向上的推力，推动刀板45带动切刀41向上活动，使得在开模之间将浇口32处的原料与模腔31中的原料进行分离。

本实施例所述的一种带有热剪机构的镜片模具，还包括有底座61；所述底座61与下模2之间设有支撑柱62；所述气缸42设置在底座61上。本实施例通过设置底座61与支撑柱62能够增强模具的稳定性。

本实施例所述的一种带有热剪机构的镜片模具，所述支撑柱62连接有横向的支撑杆63。通过设置支撑杆63能够进一步增强模具的稳定性。