[实用新型]一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置，包括上机架、下底座、上模座、上模板、下模板、下模座和液压伸缩杆，所述下底座中间位置处固定有下模座，下模座内部固定有下模板，下模板内部安装有两块隔板，两块隔板与下模板之间分别安装有第一冷却管和第二冷却管，下模板底端面对应两块隔板之间的位置均匀凸起设置有凸块，所述上机架和下底座之间安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆顶端固定在上机架底面，液压伸缩杆底端固定在下底座上端面，所述上机架底端面中间位置处固定有上模座，上模座内固定有上模板，上模板内均匀设置有与凸块相适配的凹块。本实用新型，采取冲压的方式生产防滑塑胶垫，成品的塑胶垫质量更高，生产质量更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品生产设备技术领域，具体为一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置。

背景技术

塑胶垫是常见的塑胶制品之一，塑胶垫主要应用在家庭防滑领域内。

塑胶垫的生产一般由加热的塑胶液体倒置在模板中冷却而成，就塑胶垫防滑而言，现有的方法是在塑胶垫表面做防滑凹槽或者凸槽处理，但是现有的方法由于模板在精准度上的缺陷经常会导致塑胶垫表面凹凸不平，生产出的塑胶垫质量参差不齐，且质量普遍较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置，具备塑胶垫生产过程中表面做防滑处理时更加的均匀，塑胶垫成品质量更高的优点，解决了现有塑胶垫生产中易出现质量参差不齐且质量普遍较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置，包括上机架、下底座、上模座、上模板、下模板、下模座和液压伸缩杆，所述下底座中间位置处固定有下模座，下模座内部固定有下模板，下模板内部安装有两块隔板，下模板被两块隔板分割成三个空间，两块隔板与下模板之间分别安装有第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管上设置有第一进液口和第一回液口，第二冷却管上设置有第二回液口和第二进液口，下模板底端面对应两块隔板之间的位置均匀凸起设置有凸块，凸块长宽高为0.5CM*0.5CM*0.5CM，所述上机架和下底座之间安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆顶端固定在上机架底面，液压伸缩杆底端固定在下底座上端面，所述上机架底端面中间位置处固定有上模座，上模座内固定有上模板，上模板内均匀设置有与凸块相适配的凹块。

优选的，所述下模座底部四角处呈凹状，上模座底部四角处呈凸状，上模座和下模座互相配合。

优选的，所述液压伸缩杆共安装有四个，且液压伸缩杆均匀分布在下底座四角处，液压伸缩杆是由液压套杆和液压滑杆依次套接而成，且与液压伸缩杆配套安装的液压泵固定在下底座的背面。

优选的，所述下底座一侧面安装有控制按钮，且控制按钮与液压伸缩杆和液压泵形成的电路电连接。

优选的，所述上模板与下模板内的两块隔板之间形成的空间形状大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上模板和下模板采取上下冲压的方式，达到了冲压质量更高、成品质量更加均匀的效果。

2、本实用新型在上模板和下模板内均匀设置凹块和凸块，达到了冲压时可以均匀形成防滑槽的效果。

3、本实用新型在冲压结束后的冷却工作，设置了第一冷却管和第二冷却管进行冷却工作，利用冷却水进行冷却，达到了冷却成本更低的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1中的下底座的后视图；

图3为图1中的下底座处仰视图；

图4为图3中的下模板处结构示意图；

图5为图1中的上模板仰视图。