[实用新型]一种板材冲压设备的吹屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，它涉及一种板材冲压设备的吹屑装置。

背景技术

冲压是采用压力机作用于模具间的板材、带材、管材和型材等，使其产生塑性变形或分离，最终获得设定形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力而进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

现有技术中的冲压设备如图1所示，包括工作台01和冲压模头02，冲压模头02朝向工作台01运动，从而冲压板材。

但在冲压板材的过程中，会产生较多碎屑，若不及时清理碎屑，在钢带移动和冲压模头冲压钢带的过程中，会导致冲压模头损坏以及钢带刻出印痕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材冲压设备的吹屑装置，其具有及时清理碎屑，防止碎屑损坏钢带模头或在钢带表面刻出印痕的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材冲压设备的吹屑装置，包括位于工作台上的底座、连接于底座的支撑杆、连接于支撑杆的夹持组件和夹持组件夹持的高压气管，所述高压气管朝向冲压工作面，所述高压气管连通气泵。

通过采用上述技术方案，高压气管朝向冲压工作面，用于吹走冲压模头和钢带表面的碎屑，防止碎屑损坏钢带模头或在钢带表面刻出印痕。此外，若碎屑不及时除去，易被气流带起，影响工作人员身体健康。高压气管连通气泵，从而高压气管内有源源不断的气体输出。

进一步的，所述夹持组件包括连接于支撑杆的第一夹爪和沿竖直方向转动连接于第一夹爪的第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪之间设有驱动第一夹爪和第二夹爪互相靠近的扭簧。

通过采用上述技术方案，在扭簧的作用下，第一夹爪和第二夹爪初步夹紧高压气管。

进一步的，所述第一夹爪和第二夹爪间设有贯穿所述第一夹爪和所述第二夹爪的螺栓，所述螺栓配有螺母。

通过采用上述技术方案，螺栓与螺母拧紧可进一步固定第一夹爪和第二夹爪，便于固定不同直径的高压气管，使得高压气管夹持更牢固。

进一步的，所述第一夹爪和第二夹爪朝向工作台一侧均连接有U形导板，两块所述U形导板开口相对形成矩形出风口。

通过采用上述技术方案，由于气流的附壁效应，气流贴合U形导板的内壁流动，使得气流的吹动范围扩大，更方便吹走工作台上的碎屑。

进一步的，所述第一夹爪和第二夹爪的内侧壁设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，夹持高压气管时，橡胶层与高压气管的外侧壁贴合，增大摩擦，防止高压气管从夹持组件内脱落。另外，橡胶层具有柔软的特性，防止第一夹爪和第二夹爪长时间夹持高压气管后，造成高压气管外壁的磨损。

进一步的，所述工作台远离高压气管的一侧设有收集箱，所述收集箱一侧贴合工作台，另一侧竖直连接有挡板。

通过采用上述技术方案，高压气管将工作台上的碎屑吹向收集箱一侧，挡板将碎屑挡住，碎屑落入收集箱内，便于碎屑的收集，防止碎屑被气流吹散至各个角落，难易清理，且若落入冲压机内部，会造成冲压机损坏。

进一步的，所述挡板内设有容置腔，所述容置腔内放置有磁铁，所述挡板上位于容置腔外滑移连接有背板。

通过采用上述技术方案，挡板内设容置腔，容置腔内放置有磁铁。被高压气流吹散的碎屑在靠近挡板时，被磁铁的磁力吸引至挡板上，扩大了收集碎屑的范围，使得碎屑更易集中至挡板上；将背板从滑移槽内拉开，即可从容置腔内取出磁铁，粘在挡板上碎屑掉落至收集箱内，将收集箱内的碎屑倒出，操作简单，清理方便。

进一步的，所述工作台上设置有控制气泵开关的控制组件。

通过采用上述技术方案，控制组件用于控制气泵开关。

进一步的，所述控制组件包括连接于冲压模头朝向底座一侧的压板和位于工作台上的行程开关，所述压板随冲压模头运动控制行程开关的闭合。

通过采用上述技术方案，压板随冲压模头上下反复运动，当冲压模头运动至与工作台面贴合时，压板按压行程开关，行程开关断开，气泵关闭；当压板远离行程开关时，行程开关闭合，气泵工作。从而仅在冲压模头离开工作台面时，高压气管内有气流吹走碎屑；在冲压模头贴合工作台面，进行冲压时，高压气管内无气流输出，从而节约了能源。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：