[实用新型]一种食品加工分离桶用导轨

说明书

技术领域

本实用新型是一种食品加工分离桶用导轨，属于食品加工设备领域。

背景技术

现有技术中，食品加工中，通常会采用金属桶，特别是不锈钢桶或塑料桶来盛装食品或原料，以便于进行后续加工。现有食品行业使用的钢桶都是带有轮子的桶，以便于输送食品或原料，特别是在鸡排加工过程中，通常采用的是仅仅底部装设有滑轮的金属桶，但是采用轮子进行运输，该设计在运输的过程中存在声音过大的问题，所以需要一种新的设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种食品加工分离桶用导轨，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种食品加工分离桶用导轨，包括凹槽、出油孔、轨道、底座、装配板、限位框、滚动轴承以及耐磨板，所述底座为立方体板状结构，所述底座的上侧位置装配有轨道，所述轨道为圆柱形结构，所述轨道的上侧位置开设有凹槽，所述凹槽为横截面呈矩形的槽孔结构，所述凹槽的内部装配有耐磨板，所述耐磨板以及凹槽的内部开设有出油孔，分布在耐磨板上的出油孔与凹槽上的出油孔相重合，所述轨道的内部分布有油道，所述油道与出油孔连接在一起，所述装配板为立方体板状结构，所述装配板的下侧与限位框安装在一起，所述限位框的中间位置开设有通孔，所述通孔内部的上侧位置安装有滚动轴承，所述限位框啮合在轨道上。

进一步地，分布在轨道内部的油道与油泵连接在一起，所述轨道上开设出油孔的位置装配有过滤网。

进一步地，所述底座上开设有安装螺孔，所述安装螺孔通过螺栓与地面装配在一起。

进一步地，所述滚动轴承与耐磨板的上侧端面贴合在一起，所述耐磨板的表面经过调制处理。

进一步地，所述装配板的上侧端面安装有食品加工分离桶。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种食品加工分离桶用导轨，通过添加滚动轴承与凹槽啮合在一起，配合限位框与轨道啮合在一起，该设计提高了本实用新型啮合的稳定性，而位于凹槽上的耐磨板则起到了耐磨的目的，该设计便于在耐磨板磨损严重后进行更换，另外出油孔的设计实现对润滑油的输送，配合油泵实现对油液的输送，进而便于对凹槽进行润滑，降低了滚动轴承的的磨损程度，本实用新型有效的降低了传统设备使用的噪音，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种食品加工分离桶用导轨的结构示意图；

图2为本实用新型一种食品加工分离桶用导轨中装配板的结构示意图；

图中：1-凹槽、2-出油孔、3-轨道、4-底座、5-装配板、6-限位框、7-滚动轴承、8-耐磨板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种食品加工分离桶用导轨，包括凹槽1、出油孔2、轨道3、底座4、装配板5、限位框6、滚动轴承7以及耐磨板8，底座4为立方体板状结构，底座4的上侧位置装配有轨道3，轨道3为圆柱形结构，轨道3的上侧位置开设有凹槽1，凹槽1为横截面呈矩形的槽孔结构，凹槽1的内部装配有耐磨板8，耐磨板8以及凹槽1的内部开设有出油孔2，分布在耐磨板8上的出油孔2与凹槽1上的出油孔2相重合，轨道3的内部分布有油道，油道与出油孔2连接在一起，装配板5为立方体板状结构，装配板5的下侧与限位框6安装在一起，限位框6的中间位置开设有通孔，通孔内部的上侧位置安装有滚动轴承7，通过添加滚动轴承7与凹槽1啮合在一起，配合限位框6与轨道3啮合在一起，该设计提高了本实用新型啮合的稳定性，限位框6啮合在轨道3上。

分布在轨道3内部的油道与油泵连接在一起，轨道3上开设出油孔2的位置装配有过滤网，底座4上开设有安装螺孔，安装螺孔通过螺栓与地面装配在一起，滚动轴承7与耐磨板8的上侧端面贴合在一起，耐磨板8的表面经过调制处理，装配板5的上侧端面安装有食品加工分离桶，位于凹槽1上的耐磨板8则起到了耐磨的目的，该设计便于在耐磨板8磨损严重后进行更换，另外出油孔2的设计实现对润滑油的输送，配合油泵实现对油液的输送，进而便于对凹槽1进行润滑，降低了滚动轴承7的的磨损程度。