[实用新型]一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备有效
| 申请号: | 201721300984.0 | 申请日: | 2017-10-10 |
| 公开(公告)号: | CN207581400U | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
| 发明(设计)人: | 陈时全;宋若山;吴大猷;杨震 | 申请(专利权)人: | 昆山明宽环保节能科技有限公司 |
| 主分类号: | C02F1/04 | 分类号: | C02F1/04;C02F1/16 |
| 代理公司: | 苏州国诚专利代理有限公司 32293 | 代理人: | 韩凤 |
| 地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 蒸发设备 冷凝水循环系统 废液槽 浓缩物 蒸发浓缩设备 管路连通 储存槽 冷凝水 切削液 蒸发 本实用新型 管路装配 加热热量 控制系统 废液 余热 | ||
1.一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备,其特征在于,包括
蒸发设备;
冷凝水循环系统,通过管路装配于所述蒸发设备,所述冷凝水循环系统用于存放所述蒸发设备蒸发后的冷凝水以及循环的收集所述蒸发设备的余热;
原废液槽,通过管路连通于所述蒸发设备以及冷凝水循环系统,所述原废液槽用于为所述蒸发设备提供原废液,所述冷凝水循环系统的冷凝水为所述原废液槽提供加热热量;
浓缩物储存槽,通过管路连通于所述蒸发设备,所述浓缩物储存槽用于接收所述蒸发设备蒸发后的浓缩物;
控制系统,用于控制所述蒸发设备、冷凝水循环系统、原废液槽的运行。
2.根据权利要求1所述的高浓度原切削液蒸发浓缩设备,其特征在于,
所述蒸发设备包括
蒸发罐,内置有
喷嘴,通过管路连通于所述原废液槽;
第一热盘管,位于所述喷嘴下方;
辅助电加热装置,装配于所述蒸发罐的第一热盘管,并位于所述蒸发罐的外部,所述辅助电加热装置用于为所述蒸发罐提供热量;
空压机热回收装置,装配于所述蒸发罐的第一热盘管,并位于所述蒸发罐的外部,所述空压机热回收装置用于收集空压机余热。
3.根据权利要求2所述的高浓度原切削液蒸发浓缩设备,其特征在于,所述蒸发罐内部为圆柱形罐体,所述蒸发罐外部包覆有保温材料。
4.根据权利要求3所述的高浓度原切削液蒸发浓缩设备,其特征在于,所述蒸发罐为长方体,其尺寸为长×宽×高:800mm×800mm×1400mm,所述圆柱形罐体,其尺寸为高度(h)=1300mm,直径(d)=625mm。
5.根据权利要求2所述的高浓度原切削液蒸发浓缩设备,其特征在于,所述蒸发罐还配置有
压力传感器,用于检测所述蒸发罐内的气压;
温度传感器,用于检测所述蒸发罐内的温度。
6.根据权利要求2所述的高浓度原切削液蒸发浓缩设备,其特征在于,所述原废液槽配置有
第二热盘管,设于所述原废液槽的内部,所述第二热盘管的端口通过管路连通于所述冷凝水循环系统;
循环泵浦,连通于所述原废液槽与所述蒸发罐之间;所述循环泵浦设有3个端口,其中一端口通过管路连通于所述原废液槽,另一端口通过管路连通于所述蒸发罐下端的输出口,其中,所述浓缩物储存槽与原废液槽具有一共用管路,通过该共用管路连通于所述蒸发罐;所述循环泵浦的最后一端口连接于该共用管路上;
第二液位计,用于检测所述原废液槽内的液位;所述控制系统根据所述第二液位计的检测数据控制所述循环泵浦的启停。
7.根据权利要求6所述的高浓度原切削液蒸发浓缩设备,其特征在于,所述冷凝水循环系统包括
冷凝水槽,其上端通过管路连通于蒸发罐和原废液槽,所述冷凝水槽分别接收来自于蒸发罐和所述第二热盘管的余热;
冷凝水循环泵,一端通过管路连通至所述冷凝水槽下部,另一端通过管路连接至所述第二热盘管;
水封式循环泵,其进口端通过管路连通至所述蒸发罐上部,其出口端通过管路连接至所述冷凝水槽的下部;
第三液位计,用于检测所述冷凝水槽的液位。
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