[实用新型]一种圆铸锭吊运工具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种圆铸锭吊运工具。

背景技术

现阶段，在铝挤压车间将铝合金圆铸锭转运到生产线时，选用的一般是圆弧形的吊具，夹持在圆铸锭的弧面进行吊运。但是由于吊绳旋转、圆铸锭过长等原因，经常出现不易夹持、偏重等问题，尤其是当圆铸锭堆垛较为密实的时候，圆弧形吊具无法实现一次性夹持，容易产生脱落现象。

因此，有必要研究出一种圆铸锭吊运工具吊具，通过夹持圆铸锭的横截面，解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆铸锭吊运工具，以解决在较长的圆铸锭调运过程中不稳定的问题，同时可提高密实堆垛情况下的圆铸锭一次性吊运成功率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆铸锭吊运工具，包括平直型的上吊杆和C型的下吊杆，所述上吊杆中部垂直向上方向设有吊钩，所述下吊杆中部在C型凹槽一侧垂直向下方向设有T型的定位板，所述定位板宽翼的一侧朝下设置；所述上吊杆的两端通过交叉设置的传动杆同时与下吊杆和定位板铰接相连；所述下吊杆的两端垂直设有固定夹，所述固定夹相对的一侧设有若干加固钉。

优选的，还包括设置在上吊杆一端的安全钩和设置在下吊杆上的插挂孔，其中安全钩和插挂孔可相互匹配连接。

优选的，所述固定夹为中空矩形金属方管。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型圆铸锭吊运工具采用固定夹配合加固钉的吊运形式，在吊绳旋转、圆铸锭过长等情况下，相对传统方式夹取吊运过程更加稳定。

2、本实用新型圆铸锭吊运工具，只需夹持圆铸锭的横截面，相对传统的圆弧形吊具夹取整个圆铸锭的外表明，其在圆铸锭密实堆垛的情况下，一次性吊运成功率更高。

3、本实用新型圆铸锭吊运工具的固定夹采用中空矩形金属方管设计，在保证吊运工具强度的基础上，可同时减轻本装置的整体重量。

4、本实用新型圆铸锭吊运工具采用了安全钩和插挂孔，在不使用本吊运工具时，安全钩处于插挂在插挂孔内的状态，同时固定夹处于最大开口状态，更加方便使用时吊运工具卡入圆铸锭。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型圆铸锭吊运工具结构示意图；

附图中标记如下：上吊杆1、下吊杆2、吊钩3、定位板4、传动杆5、固定夹6、加固钉7、安全钩8、插挂孔9。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1，一种圆铸锭吊运工具，其特征在于：包括平直型的上吊杆1和C型的下吊杆2，所述上吊杆1中部垂直向上方向设有吊钩3，所述下吊杆2中部在C型凹槽一侧垂直向下方向设有T型的定位板4，所述定位板4宽翼的一侧朝下设置；所述上吊杆1的两端通过交叉设置的传动杆5同时与下吊杆2和定位板4铰接相连；所述下吊杆2的两端垂直设有固定夹6，所述固定夹6相对的一侧设有若干加固钉7。

作为本实施例的进一步优化，该圆铸锭吊运工具还包括设置在上吊杆1一端的安全钩8和设置在下吊杆2上的插挂孔9，其中安全钩8和插挂孔9可相互匹配连接。不使用本吊运工具时，安全钩8处于插挂在插挂孔9内的状态，同时传动杆5提起，固定夹6处于最大开口状态。

作为本实施例的进一步优化，所述固定夹6为中空矩形金属方管。该设计可在保证吊运工具强度的基础上，减轻本装置的整体重量。

吊取圆铸锭的过程为：操作本圆铸锭吊运工具接近圆铸锭，当定位板4接触到圆铸锭横截面方向圆周表面后，打开安全钩8，通过吊车拉动吊钩3，带动传动杆5动作，固定夹6夹紧，加固钉7与圆铸锭咬合，吊车进一步上升，圆铸锭被顺利吊起。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。