[实用新型]背光模组、液晶显示屏和终端设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种背光模组及包含该背光模组的液晶显示屏和终端设备。

背景技术

目前，液晶显示装置的背光源普遍采用LED(light-emitting diode，发光二极管)作为光源，将LED安装在PCB上，组装成灯条进行使用。根据光源的分布位置，背光源具有两种设置方式，分别为直下式和侧入式。其中，直下式背光源指的是LED设置在背板的上方，灯条主要通过胶黏剂或者双面胶粘贴在背板上，实现灯条的固定，但是粘贴过程中容易贴歪，而且胶黏剂或者双面胶会影响灯条PCB的散热效果。

现有技术公开了一种灯条固定装置，包括灯条和后背板，采用点胶机将点状胶涂覆在背板上，然后将灯条通过点状胶粘贴在背板上，该固定方式可以在一定程度上避免灯条贴歪，且灯条PCB具有一定的散热效果，但更换、维修灯条时，灯条难以拆卸，拆卸之后背板和灯条PCB上遗留残胶，影响灯条PCB的再次粘贴固定。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种背光模组、液晶显示屏及终端设备，可避免灯条装偏，且拆装方便，组装精度高。

为达上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一方面，提供一种背光模组，包括灯条和背板，所述灯条包括PCB和LED，所述LED设置于所述PCB远离所述背板的一侧，还包括定位件和磁吸件，所述PCB通过所述定位件定位于所述背板上，且所述PCB通过所述磁吸件吸附固定于所述背板上。

作为背光模组的优选方案，所述定位件包括至少两个朝向所述PCB凸设于所述背板上的定位柱，以及位于所述PCB上且与所述定位柱的位置相对应的定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接配合；或，

所述定位件包括至少两个朝向所述背板凸设于所述PCB上的定位柱，以及位于所述背板上且与所述定位柱的位置相对应的定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接配合。

作为背光模组的优选方案，沿所述PCB的厚度方向，所述定位柱的长度不大于所述定位孔的深度。

作为背光模组的优选方案，所述定位件包括至少两组沿所述PCB的长度方向间隔设置在所述背板上的第一限位部，所述第一限位部包括两个沿所述PCB的宽度方向间隔设置的限位柱，两个所述限位柱之间的距离与所述PCB的宽度相匹配，所述PCB安装于两个所述限位柱之间。

作为背光模组的优选方案，所述定位件还包括凸设于所述背板上的第二限位部，所述第二限位部位于所述PCB沿其长度方向的一端或两端。

作为背光模组的优选方案，所述磁吸件包括若干沿所述PCB的长度方向间隔设置于所述PCB上的磁铁；

所述背板为可与所述磁铁吸附的金属材质；或，

所述背板靠近所述PCB的一侧镀有可与所述磁铁吸附的金属层。

作为背光模组的优选方案，沿所述PCB的长度方向，所述PCB背离所述背板的一侧间隔设置有若干凹槽，所述磁铁安装于所述凹槽内。

作为背光模组的优选方案，所述PCB沿其宽度方向的一侧间隔开设有若干安装槽，所述磁铁安装于所述安装槽中。

另一方面，提供一种液晶显示屏，其包括所述的背光模组。

又一方面，提供一种终端设备，其包括所述的背光模组。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型通过定位件对灯条在背板上的安装位置进行定位，然后通过磁吸件将灯条吸附在背板已经设定好的安装位置处，可以避免灯条装偏，需要更换或者维修灯条时，可以克服磁吸件的磁吸作用力将灯条取下，维修后该灯条可以再次使用。与现有技术相比，本实用新型的背光模组拆卸方便，且组装精度高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述的背光模组的示意图。

图中：

1、灯条；11、PCB；12、LED；13、定位孔；2、背板；3、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。