[实用新型]一种刀具的阻抗变换器

说明书

本实用新型公开了一种刀具的阻抗变换器，包括阻抗变换器壳体，所述阻抗变换器壳体的右侧设有条形连接块，所述阻抗变换器壳体的正面设有两个散热孔，所述散热孔的内部设有滤网；所述阻抗变换器壳体的左侧连接检修拆卸块，所述检修拆卸块通过可拆卸的方式连接所述阻抗变换器壳体，所述阻抗变换器壳体的顶部设有接口柱体，所述阻抗变换器壳体的内部设有主控芯板；所述主控芯板包括电流接入单元、方波发生单元、功率震荡调整单元、滤波单元、恒流源单元、开关检测单元和极板检测单元，所述电流接入单元、方波发生单元、恒流源单元、开关检测单元和极板检测单元顺次连接。该种设备使用更加安全，功能性强，结构简单，易于实现。

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种刀具的阻抗变换器。

背景技术

实际使用的刀具设备一般都设置有检测的电路用以监测设备的工作状态，例如用于高频电刀的阻抗变换器，其一般包括极板监测器和开关检测器。现有的极板监测器采用非谐振式全桥开关型阻抗变换电路，电路比较复杂，特别是工作电流较大（5mA以上），不利于静态EMC；而现有的开关检测器使用斩波电路供电，使处于高频输出的比较器受干扰严重，其信号传输采用自制高压光耦，缺点在于爬电距离不够（仅20mm左右），而工作电流比极板监测器还要大很多。总之，现有用于高频电刀的阻抗变换器具有如下不足：极板监测器和开关检测器所需工作电流过大，不利于静态EMC；开关检测器使用斩波电路供电，使处于高频输出的比较器受扰严重；信号传输采用自制高压光耦，爬电距离不足。在开关检测器数量愈来愈多的情况下（用于手控切、凝，脚控切、凝，附件识别等功能），有必要对现有阻抗变换器的极板监测器和开关检测器进行改进，那么如何设计出一种刀具的阻抗变换器，这成为我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀具的阻抗变换器，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具的阻抗变换器，包括阻抗变换器壳体，所述阻抗变换器壳体的右侧设有条形连接块，所述阻抗变换器壳体的正面设有两个散热孔，所述散热孔的内部设有滤网；

所述阻抗变换器壳体的左侧连接检修拆卸块，所述检修拆卸块通过可拆卸的方式连接所述阻抗变换器壳体，所述阻抗变换器壳体的顶部设有接口柱体，所述阻抗变换器壳体的内部设有主控芯板；

所述主控芯板包括电流接入单元、方波发生单元、功率震荡调整单元、滤波单元、恒流源单元、开关检测单元和极板检测单元，所述电流接入单元、方波发生单元、功率震荡调整单元、滤波单元、恒流源单元、开关检测单元和极板检测单元顺次连接。

优选的，所述接口柱体的内部设有凹腔，所述凹腔的中心处设有电性导柱，所述电性导柱与所述主控芯板电路连通。

优选的，所述检修拆卸块的四个边角处均设有螺孔，所述检修拆卸块通过螺孔插入螺栓实现固定连接所述阻抗变换器壳体。

优选的，所述条形连接块设有四个，所述条形连接块设大小尺寸一致。

优选的，所述阻抗变换器壳体的长度设为0.6-2.8cm，所述阻抗变换器壳体的宽度设为0.2-1.8cm，所述阻抗变换器壳体的厚度设为0.8-1.2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在设计了一种特殊的阻抗变换器壳体，在阻抗变换器壳体的外部设计了两个散热孔，并且在散热孔上设计滤网，不仅能加强整个设备的散热，并且防止异物进入设备，同时在阻抗变换器壳体的右部设计了多个条形连接块，便于对设备整体进行固定，结构简单，功能性较强。

2.本实用新型结构简单，易于制造，安全性强，设计了检修拆卸块，便于进行维护和修理，延长设备使用寿命，同时设备能够提供过流、过压和异常保护，可靠性强，并解决微波传输线与微波器件之间匹配的，设计简单，成本较低，具备较强的推广价值。

附图说明