[实用新型]平板上卸料离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是一种平板上卸料离心机。

背景技术

离心分离设备是一种利用离心力来把不同物态的物料或者不同密度的物料分离开来的一种设备，早在170多年之前，德国研制出来了世界上第一台真正意义上的可用于工业生产的离心设备，当时这台设备主要是用于棉布脱水的作用的。到了20世纪，三十年代的时候离心机的的研究制造达到了快速发展的时期，几乎每年都有新的设备出现。在最近二十年来，离心机设备的发展方向主要是朝着集成化、智能化、精细化的方向发展，离心机设备的新机型比较少。

平板上部卸料离心机是利用离心力把悬浮液和乳浊液中的固体和液体组分分离开来的机械，物料在离心力的作用下，将其所含液体经过过滤介质和转鼓壁上的孔被甩到外壳的内壁上，汇集后由滤液出口排出，而固相则留在转鼓内，从而完成离心过滤的分离过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板上卸料离心机，离心后的滤液通过出液管排出到出液管箱，然后通过泵把出液罐箱中的液体输送出去。基于该目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种平板上卸料离心机，包括机座，设于机座上的电机和外壳，连接在外壳上的盖体，外壳内设有转鼓部件，盖体上连接有进料管，所述电机安装于机座上，转鼓部件连接在电机的轴上，外壳的下端连接设有出液管，出液管连接设有出液管箱，泵连接在出液管箱上；减震器设置在机座的下方。

进一步地，还包括有移动小车，减震器和出液管箱放置在移动小车上。设有移动小车方便离心机移动。

进一步地，所述移动小车采用万向轮，万向轮设有刹车。万向轮安装在脚轮轮子的支架，能在动载或者静载中水平360度旋转，离心机需要固定在某个位置时，刹车固定。

进一步地，所述盖体为翻盖式结构，其一侧和外壳铰接连接，其余部位和外壳通过挂杆连接。

进一步地，所述盖体和外壳之间通过硅橡胶或氟橡胶密封。氟橡胶和硅橡胶的稳定性均比较好，硅橡胶无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性，硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点。

进一步地，所述电机为直联电机。直联电机是指电机与机器的其他部件直接联结。

进一步地，所述减震器为4个，分别设于机座下方的4个角落。由四个独立的减震器均匀的分布在离心机的四个脚上使离心机在运转过程中更加稳定，操作也更加方便。

进一步地，所述外壳、盖体均采用不锈钢材料制成。不锈钢具有良好的耐蚀性能，同时具有特有的力学性能(屈服强度、抗拉强度、蠕变强度、高温强度、低温强度等)、物理性能(密度、比热容、线膨胀系数、、导热系数、电阻率、磁导率、弹性系数等)、工艺性能(成形性能、焊接性能、切削性能等)。利用其这些性能，外壳和盖体采用不锈钢加工，性能良好。

进一步地，所述盖体上设有观察镜。观察镜用于观察外壳内的工作情况。

进一步地，所述盖体上连接设有洗涤管。洗涤管用于清洗时注入洗涤液。

本实用新型得到的有益效果是：(1)离心机采用电机直联转鼓，传动效率高，离心机过滤出来的滤液通过出液管收集到出液管箱，然后通过出泵输送到其他地方，提高了工作效率；

(2)离心机设有移动小车，方便移动搬运；

(3)减振器设在4个角落，离心过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中，1-机座，2-电机，3-外壳，41-挂杆，4-盖体，5-转鼓部件，6-出液管，7-出液管箱，8-泵，9-减震器，10-移动小车，11-进料管，12-观察镜，13-洗涤管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1，2所示，一种平板上卸料离心机，包括控制箱、机座1，设于机座1上的电机2和不锈钢材料制成的外壳3，连接在外壳3上的不锈钢盖体4，盖体4和外壳3之间通过硅橡胶或氟橡胶密封；外壳3内设有转鼓部件5，盖体4上连接有进料管11，直联电机2安装于机座1上，转鼓部件5连接在电机2的轴上，外壳3的下端连接设有出液管6，出液管6连接设有出液管箱7，泵8连接在出液管箱7上；4个减震器9设置安装在机座1的4个角落，位于机座1的下方；减震器和出液管箱7放置在移动小车10上，移动小车设有万向轮，万向轮设有刹车。